Pozlaćivanje je uobičajen i važan proces površinske obrade u procesu proizvodnje tiskanih pločica. Ne samo da može poboljšati vodljivost PCB-a, već i povećati njegovu otpornost na koroziju i sposobnost lemljenja, što ima ključni utjecaj na performanse i vijek trajanja PCB-a. Debljina pozlate, kao ključni parametar u procesu pozlate, oduvijek je bila predmet velike brige. Dakle, koja je tipična debljinaPCB pozlata?
1, Uobičajene jedinice za debljinu PCB pozlaćenja
U industriji tiskanih ploča, jedinica debljine pozlaćenja obično je u mikro inčima (u ''), što olakšava precizan opis i komunikaciju debljine pozlaćenja unutar industrije.
2, Uobičajeni raspon i scenariji primjene debljine PCB pozlaćenja
(1) Izuzetno tanak sloj pozlaćenja (1u '' -4u '')
Ova vrsta ultra-tankog pozlaćenog sloja obično se koristi u procesu obrade nikl-zlata (ENIG), uglavnom za opće elektroničke proizvode koji su osjetljivi na troškove i imaju relativno niske zahtjeve za performansama. Na primjer, strujne ploče daljinskog upravljača potrošačke klase nemaju ekstremne zahtjeve za vodljivost i otpornost na koroziju. Izuzetno tanak pozlaćeni sloj dovoljan je da zadovolji osnovne potrebe zaštite, spriječi oksidaciju površine bakra i kontrolira troškove. U nekim jednostavnim tiskanim pločama za igračke pozlaćenje unutar ovog raspona debljine također se često koristi jer se proizvodi igračke koriste u relativno blagim okruženjima i imaju niže zahtjeve za izdržljivost PCB-a.
(2) Tanji sloj pozlaćenja (4u '' -8u '')
Pozlaćeni sloj unutar ovog raspona debljine široko se koristi u općim elektroničkim proizvodima, kao što su PCB običnih kućnih usmjerivača i pametnih zvučnika. Uzimajući kućne usmjerivače kao primjer, njihovo radno okruženje obično je relativno stabilno, s malim promjenama temperature i vlažnosti. Tanki pozlaćeni sloj može osigurati dobru vodljivost, zadovoljiti zahtjeve prijenosa signala i imati određeni stupanj otpornosti na koroziju, osiguravajući stabilne performanse PCB-a tijekom normalne uporabe. Na tiskanoj ploči pametnih zvučnika, ovaj debeli pozlaćeni sloj također može osigurati pouzdan električni kontakt za povezivanje elektroničkih komponenti, dok uravnotežuje cijenu i performanse.
(3) Sloj pozlaćenja srednje debljine (8u '' -20u '')
Za neke scenarije primjene koji zahtijevaju visoke performanse, kao što su visoko-frekventni krugovi, proizvodi za radiofrekvencijsku identifikaciju (RFID) itd., bit će odabran pozlaćeni sloj srednje debljine. U -visokofrekventnim krugovima brzina prijenosa signala je velika, a frekvencija visoka, što zahtijeva mali otpor vodiča i mali gubitak signala. Deblji pozlaćeni sloj može smanjiti otpor, minimizirati slabljenje signala i izobličenje tijekom prijenosa te osigurati stabilan prijenos visoko-frekventnih signala. Neke tiskane ploče u 5G komunikacijskim baznim stanicama koristit će pozlaćenje unutar ovog raspona debljine kako bi zadovoljile zahtjeve za velikom-brzinom i-kapacitetom prijenosa podataka. U RFID proizvodima ključna je dobra vodljivost i anti{11}}smetnje, a pozlaćeni sloj srednje debljine pomaže u poboljšanju pouzdanosti komunikacije između oznake i čitača, smanjujući smetnje signala.
(4) Debeli pozlaćeni sloj (20u'' i više)
U područjima kao što su zrakoplovna i medicinska oprema koja zahtijevaju visoku pouzdanost i stabilnost, često se koristi debela pozlata. Zrakoplovna oprema mora raditi u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki tlak i jako zračenje. Debela pozlaćena ploča može PCB-u pružiti jaču otpornost na koroziju i habanje, osiguravajući dugo-stabilan rad opreme u složenim okruženjima. Na primjer, PCB elektroničkih uređaja na satelitima može imati pozlaćenu debljinu od 50u '' ili čak i veću kako bi se oduprla raznim erozijama u svemirskom okruženju. U području medicinskih uređaja, tiskane ploče kao što su srčani stimulatori i MRI oprema također koriste debele slojeve pozlaćenja. Ovi uređaji vezani su uz život i zdravlje pacijenata, s gotovo strogim zahtjevima pouzdanosti. Debeli pozlaćeni sloj može osigurati stabilnost električnih veza i spriječiti kvarove opreme uzrokovane korozijom i drugim problemima.
3, Čimbenici koji utječu na odabir debljine PCB pozlaćenja
(1) Okolinski čimbenici scenarija primjene
Ako će se PCB koristiti u teškim okruženjima kao što su visoke temperature, visoka vlažnost, jaka kiselost i lužnatost, potreban je deblji sloj pozlaćenja kako bi se osigurala dovoljna zaštita. Na primjer, u ploči upravljačkog kruga opreme za kemijsku proizvodnju, zbog prisutnosti velike količine korozivnih plinova i tekućina u okolnom okruženju, potreban je debeli sloj pozlaćenja kako bi se spriječila brza korozija sloja pozlaćenja i produžio radni vijek PCB-a. Naprotiv, u suhom i čistom okruženju sobne temperature, kao što su elektronički uređaji u običnim uredskim prostorima, zahtjevi za debljinom sloja pozlaćenja su relativno niski.
(2) Zahtjevi za prijenos signala
Za tiskane ploče koje prenose signale visoke-frekventnosti i velike{1}}brzine potreban je deblji sloj pozlaćenja kako bi se smanjio gubitak i izobličenje signala. Budući da na visokim frekvencijama postoji skin efekt u signalu, a struja uglavnom teče po površini vodiča. Vodljivost pozlaćenog sloja je relativno visoka, a povećanje njegove debljine može smanjiti otpor putanje prijenosa signala i smanjiti gubitak signala. Za matične ploče poslužitelja s-brzim prijenosom podataka, kako bi se postigla brzina prijenosa podataka od nekoliko GB u sekundi, ključni dio signalne linije PCB-a koristit će debeli sloj pozlaćenja kako bi se osigurao integritet signala.
(3) Razmatranja troškova
Debljina pozlaćenja izravno utječe na troškove proizvodnje. Što je veća debljina, koristi se više zlatnog materijala i veća je cijena. U nekim troškovno osjetljivim proizvodima potrošačke elektronike, kao što su tiskane pločice običnog punjača za mobitele, odabiru se tanji slojevi pozlaćenja što je više moguće kako bi se kontrolirali troškovi uz ispunjavanje osnovnih zahtjeva performansi. Za vrhunske-proizvode s visokom{4}}dodanom vrijednošću, kao što je vrhunska-profesionalna fotografska oprema, zbog njihove visoke prodajne cijene i strogih zahtjeva za performansama, oni mogu prihvatiti veće troškove, pa se mogu koristiti deblji slojevi pozlaćenja kako bi se osigurala optimalna izvedba.
(4) Zahtjevi za mehaničku izvedbu
Kada određeni dijelovi PCB-a zahtijevaju mehanička svojstva kao što su otpornost na habanje i otpornost na utikače, kao što su memorijski utori, utori za grafičke kartice i druga područja zlatnih prstiju na matičnim pločama računala, obično se koristi tehnologija galvanizacije tvrdog zlata, a debljina pozlaćenja se povećava. Uzimajući utore za memoriju računala kao primjer, korisnici mogu često uključivati i isključivati memorijske module. Deblja prevlaka od tvrdog zlata može učinkovito poboljšati otpornost na trošenje zlatnih prstiju, osiguravajući dobru električnu vezu čak i nakon višestrukih umetanja i uklanjanja i smanjujući pojavu problema kao što je loš kontakt.