Proces proizvodnje 10 slojevakruta fleksibilna tiskana pločaUključuje više koraka, uglavnom, uključujući odabir materijala, laminiranje, grijanje, hlađenje, rezanje i testiranje.Fr -4(Epoksidna smola od staklenih vlakana) i fleksibilni poliimidni supstrat trebaju biti odabrani kao materijali, uzimajući u obzir mehaničku čvrstoću (poput čvrstoće savijanja veće od ili jednake 300MPa), toplinsku otpornost (vrijednost Tg veća od ili jednaka od 170 stupnjeva), a performanse prenošenja signala visoke frekvencije (dielektrična konstanta ili jednaka ili jednako od 4,3). Stadij laminacije postiže besprijekorno vezanje između tvrdih i fleksibilnih supstrata kroz visoku temperaturu (180-200 stupanj) i visokog tlaka (300-400 psi), a protočnost smole mora se kontrolirati pri 5-10 mm/10min kako bi se osigurala svojstva punjenja. Proces grijanja i stvrdnjavanja prihvaća grijanje gradijenta (2 stupnja /min) na 180 stupnjeva i konstantnu temperaturu u trajanju od 120 minuta kako bi se izbjegao pomicanje međusloja uzrokovanog toplinskim naponom (pomak<50 μ m). Precision cutting adopts laser drilling (aperture 0.1-0.3mm) and CNC milling (accuracy ± 25 μ m), and finally ensures product reliability through flying needle testing (impedance tolerance ± 7%) and AOI detection (defect recognition rate ≥ 99.9%). This process is suitable for visokofrekventniScenariji kao što su moduli antene 5G bazne stanice i mogu smanjiti gubitak signala (<0.5dB/inch).
1. Izbor materijala
Obično se koriste supstrati s različitim karakteristikama, poput fr -4 (Epoksidna smola od staklenih vlakana) i fleksibilni poliimidni materijali. Odabir supstrata potrebno je utvrditi na temelju konačnih zahtjeva za primjenu, osiguravajući da može udovoljiti zahtjevima mehaničke čvrstoće, toplinske otpornosti i prijenosa signala.
2. Postupak laminiranja
(1) Prekrijte odabrane tvrde i fleksibilne supstrate u određenom redoslijedu, a za vruće prešanje koristite stroj za laminiranje kako biste osigurali dobro prianjanje između svakog sloja. Ovaj se postupak obično provodi pod visokom temperaturom i tlakom kako bi se u potpunosti koristila fluidnost smole.
(2) Nakon dovršetka laminacije, uđite u fazu grijanja kako biste osigurali da se smola u potpunosti izliječi. Tijekom ovog procesa, temperatura i kontrola vremena ključni su za sprječavanje deformacije materijala i degradacije performansi.
(3) Nakon hlađenja, list se podvrgava dimenzionalnoj obradi rezanjem opreme kako bi se osigurala usklađenost sa dizajnerskim zahtjevima. Ovaj postupak može uključivati bušenje, glodanje i druge postupke za naknadnu izradu kruga.
Shenzhen Uniwell Circuits Technology Co., Ltd. pruža prilagođene usluge za 10 slojeva krutog fleksibilnog PCB -a, podržavajući kontrolu impedancije (± 5 Ω) i slijepi dizajn zakopanih rupa, opremljen 3D detektorima i drugom opremom. Ako je potrebna provjera uzoraka, obratite se tehničkom timu za rješenja.
Fleksibilni PCB
Fleksibilni tiskani krug
Flex PCB
fleksibilna ploča
Ploča kruga koja se može saviti
Flex PCB
Flex PCB izrada
Fleksibilni proizvođač PCB -a
fleksibilni krug
PCBWAY FLEX PCB
Ploča s fleksibilnim krugom
Flex PCB ploča
fleksibilni tiskani krug
Prototip PCB -a
Fleksibilna proizvodnja PCB -a
Proizvođači fleksibilnih krugova
flekspcb
Fleksibilni proizvođači PCB -a
Fleksibilni proizvođači ploča s tiskanim krugovima
10 slojeva kruti fleksibilni tiskani krug
10 slojeva kruti fleksibilni proizvođač PCB -a
Kruti proizvođač fleksibilnog PCB -a
10 slojeva kruti fleksibilni proizvođač PCB -a