U proizvodnom procesuProizvođač pločice s tiskanom krugom, Proizvodnja krugova unutarnjeg sloja izuzetno je kritična, a postupak laminacije od najveće je važnosti. Ima temeljni utjecaj na točnost, pouzdanost i ukupnu učinkovitost kružne ploče za sljedeće krugove.
1, svrha i važnost procesa laminacije
Proces laminacije ima za cilj ravnomjerno pridržavati se suhog filmskog fotoresista na površinu obrađene unutarnje jezgre. Za proizvođača ploča s tiskanim krugovima, suhi filmski fotorezist može precizno zaštititi dijelove koji nisu utkani krug tijekom naknadnih procesa izloženosti i razvoja, konstruirajući na taj način precizne obrasce unutarnjeg sloja. Pritiskom filma kako bi se suhi film povezivao s jezgrom, on može učinkovito spriječiti nepovoljne pojave poput suhog ljuštenja filma i mjehurića te osigurati integritet i točnost grafike kruga. Ovo je ključni korak u proizvodnji visoke - kvalitetne ploče s tiskanom krugom.
2, pažljiva priprema prije laminiranja
(1) Liječenje unutarnje jezgrene ploče
Proizvođač pločice PCB -a izvest će više procesa liječenja više prije - na ploči unutarnje jezgre prije laminacije. Prvo, kombinacija kemijskog čišćenja i mehaničkog mljevenja koristi se za čišćenje površine jezgrene ploče, poput korištenja alkalne otopine za uklanjanje mrlja od ulja, prašine i oksidnih slojeva. Zatim se mljevenje četkice ili pješčana ploča koristi za uklanjanje malih oštećenja, zbog čega površina jezgrene ploče dosegne navedene standarde hrapavosti i čistoće, stvarajući uvjete za dobro prianjanje suhog filma.
(2) suhi priprema filma
Suhi film Photoreserist sastoji se od tri - strukture sloja. Proizvođač tiskanog kruga izrezat će suhi film prema veličini unutarnje jezgrene ploče i zahtjeva za proizvodnju, te ga pažljivo pregledati ima li oštećenja poput ogrebotina i bora kako bi osigurao da kvaliteta ispunjava standarde. Tijekom skladištenja i transporta suhog filma, proizvođači će posebnu pozornost obratiti na zaštitu od vlage i svjetlosti kako bi spriječili oštećenja njegovih performansi.
3, ključni proces laminacije tehnologije
(1) Primijenite film
Na platformu za hranjenje filma stavite rezani filmski fotoresist (s zaštitnim filmom polietilena) na platformu za hranjenje filma. Nakon toga, unutarnja jezgrena ploča dovodi se u kontakt sa suhim filmskim fotorezističkim slojem pomoću sustava za prijenos filma. Stroj za laminiranje filma djeluje u kombinaciji s vrućim pritiskom i prešanjem kotrljanja, a jednoliko se pridržava suhog filma na površinu jezgrene ploče pod specifičnim temperaturama (100-120 stupnjeva C), tlakom (3-5kg/cm ²) i uvjetima brzine (1-3m/min). Tijekom ovog postupka proizvođač tiskanog kruga mora osigurati da nema mjehurića ili bora između suhog filma i osnovne ploče i da je adhezija ujednačena i dosljedna.
(2) Vruće preša stvrdnjavanje
Nakon nanošenja filma, potrebno je vruće prešanje kako bi se ojačala prianjanje između suhog filma i unutarnje jezgrene ploče. Pošaljite laminiranu jezgru u stroj s vrućim pritiskom i vruće je pritisnite na temperaturi od 120-150 stupnjeva C 1-3 minute. Vruće presjek topi fotoresist suhog filma i ispunjava površinske pore osnovne ploče, formirajući kemijske veze bakrenom folijom kako bi se poboljšala stabilnost adhezije suhog filma.
4, kontrola parametara jezgre procesa laminacije
(1) Kontrola temperature
Temperatura je ključni element u procesu pritiska filma. Proizvođač tiskanog kruga dobro je svjestan da niske temperature i nedovoljna adhezija suhog filma lako mogu uzrokovati probleme poput mjehurića i ljuštenja; Ako je temperatura previsoka, to će uzrokovati neravnomjerno otapanje suhog filma, što utječe na točnost grafike kruga. Stoga je tijekom filmske primjene i očvršćivanja vrućeg prešanja potrebno precizno kontrolirati temperaturu i osigurati ujednačenost kako bi se spriječile nedostatke kvalitete uzrokovane lokalnim temperaturnim razlikama.
(2) kontrola tlaka
Odgovarajući tlak može osigurati tijesan kontakt između suhog filma i jezgrene ploče, postižući jednoliku prianjanje. Tlak je prenizak, a suhi film se ne pridržava čvrsto; Prekomjerni tlak može oštetiti jezgru ili uzrokovati deformaciju suhog filma. Proizvođač će prilagoditi parametre tlaka razumno na temelju debljine, ravnog i suhih filmskih karakteristika jezgrene ploče i održavati stabilnost tlaka kroz realni - praćenje vremena pomoću senzora tlaka.
(3) kontrola brzine
Film koji je lijepljen i brzina očvršćivanja vrućeg pritiska značajno utječu na postupak laminacije. Previše brza brzina, neujednačena suha filmska adhezija i nedovoljno vruće prešanje; Sporna brzina smanjit će učinkovitost proizvodnje. Proizvođač tiskanog kruga odabrat će odgovarajuće parametre brzine na temelju kapaciteta proizvodnje i performansi opreme, istovremeno osiguravajući kvalitetu laminacije filma.