Struktura debelih bakrenih ploča s krugom snage uglavnom uključuje tri dijela: dizajn bakrenog sloja, odabir supstrata i optimizacija procesa, kako slijedi:
Dizajn bakra sloja
Debljina bakrenog sloja obično je veća od ili jednaka 70 µm (2 unce), koristeći kompozitnu strukturu "kruga+ravnine". Sloj napajanja i sloj tla položeni su punom površinskom debelom bakrenom folijom (8-10 unci), a debljina bakrene folije površinskog kruga je 2-4 unce. Lokalna područja visoke struje (poput dalekovoda motornih kontrolera) koriste bakar debljine 105 µm, dok signalne linije i dalje koriste bakrenu foliju od 35 µm za uravnoteženje visoke struje potražnje i troškova.
Odabir supstrata
Supstrat mora imati visoku toplinsku otpornost i mehaničku čvrstoću, a često se koristi modificirani FR-4 ili poliimid (PI), pri čemu debljina odgovara bakrenom sloju (poput supstrata od 0,2-0,3 mm za bakar debljine 105 µm). Modificirani FR -4 supstrat testiran je kako bi se održala čvrstoća kore od bakrenog sloja od preko 1,2 n/mm nakon 1000 ciklusa u -40 stupnjeva do 125 stupnjeva.
optimizacija procesa
Bakrena obloga na zidu rupe: Debljina bakrenog obloga na zidu rupe treba biti veća ili jednaka 1/2 debljine bakrene folije (npr. . 2 unke bakrene folije odgovara bakrenoj ploči na zidu rupe veće od 35 µm).
Tretman maska za lemljenje: Dubina utora u krugu raste s debljinom bakra (dubina utora na bakrenoj foliji od 2 unce je oko 50 µm), a potrebna je i druga maska za lemljenje svilenog zaslona kako bi se osigurala čak i pokrivanje.
Struktura rasipanja topline
Formiranjem puta topline provodljivosti kroz veliko područje bakrene folije, zajedno s utorom u obliku v - ili strukturom slijepe rupe koji je obrađen mehaničkom obradom, efikasnost raspršivanja topline dodatno je poboljšana. Na primjer, određeni pretvarač industrijske frekvencije dizajniran je s povećanjem učinkovitosti raspršivanja topline od 40% i smanjenjem temperature uređaja od 15 stupnjeva.