U procesu proizvodnje PCB-a, tvrdoća materijala je lako zanemaren, ali presudan čimbenik. Od supstrata do bakrene folije, a zatim do raznih pomoćnih materijala, različite karakteristike tvrdoće imat će izravan utjecaj na različite procesne veze od pred-obrade do naknadnog oblikovanja, što zauzvrat utječe na kvalitetu i performanse konačnog proizvoda. Posebno u proizvodnji vrhunskih-proizvoda kao što su više-slojne hibridne ploče, visoko-frekventne-brzinske ploče, HDI tiskane ploče itd., kontrola tvrdoće materijala ključ je za postizanje precizne strojne obrade.
Kompatibilnost između tvrdoće podloge i pred{0}}obrade
Kao osnovni nosač PCB-a, tvrdoća podloge izravno utječe na učinkovitost i djelotvornost koraka predobrade kao što su rezanje i poliranje. Supstrat s umjerenom tvrdoćom može održati pravilnost rubova tijekom procesa rezanja, smanjiti pojavu neravnina i fragmentacije, ne samo smanjujući poteškoće naknadne obrade, već također pružajući ravnu osnovu za naknadni raspored kruga.
Ako je podloga pretvrda, to će povećati trošenje alata za rezanje, smanjiti učinkovitost obrade, a također može uzrokovati male pukotine unutar podloge zbog pretjeranog naprezanja rezanja, što utječe na ukupnu čvrstoću strukture tiskane ploče. Međutim, ako je podloga premekana, lako se deformira tijekom obrade, što otežava osiguranje točnosti dimenzija rezanja, što zauzvrat utječe na točnost poravnanja međuslojeva tijekom više-slojne laminacije ploča. Za više-slojne kompozitne ploče, stabilnost tvrdoće podloge je posebno važna, jer osigurava da svaki sloj podloge zadrži konzistentan oblik tijekom obrade, postavljajući dobar temelj za naknadno međuslojno lijepljenje.
Ključna uloga tvrdoće bakrene folije u oblikovanju krugova
Bakrena folija, kao materijal jezgre PCB vodljivih vodova, igra ključnu ulogu u karakteristikama tvrdoće jetkanja, laminacije i drugih procesa. Tvrdoća bakrene folije mora biti kompatibilna s postupkom jetkanja kako bi se osigurali jasni i precizni rubovi kruga.
Bakrena folija odgovarajuće tvrdoće može se ravnomjerno urezati otopinom za jetkanje tijekom procesa jetkanja, tvoreći glatke linije i uredne rubove uzoraka sklopova. Ovo je preduvjet za osiguravanje vodljivosti i izolacije proizvoda s visokom-gustoćom i tankim linijama kao što je HDI tiskana ploča. Ako je bakrena folija pretvrda, može doći do neravnomjernog jetkanja tijekom procesa jetkanja, što rezultira nazubljenim defektima na rubovima kruga; Ako je bakrena folija premekana, može se naborati zbog neravnomjernog naprezanja tijekom procesa prešanja, što utječe na integritet kruga. U pločama visoke-velike{5}}brzine frekvencija, stabilnost tvrdoće bakrene folije također utječe na dosljednost prijenosa signala, smanjujući gubitak signala uzrokovan nepravilnim oblicima kruga.
Tvrdoća pomoćnih materijala i sinergija procesa
Uz razne pomoćne materijale koji se koriste u proizvodnji supstrata i tiskanih ploča od bakrene folije, kao što su ljepila, otpornici za lemljenje itd., njihove karakteristike tvrdoće također utječu na povezane procese. Tvrdoću ljepila treba uskladiti s tvrdoćom podloge i bakrene folije kako bi se postigao dobar učinak lijepljenja tijekom procesa laminacije, osiguralo čvrsto međuslojno lijepljenje i izbjeglo raslojavanje, što je ključno za strukturnu stabilnost visoko-slojnih hibridnih laminata.
Tvrdoća otpornika za lemljenje povezana je sa zaštitnim svojstvima površine tiskane ploče. Otpornik za lemljenje umjerene tvrdoće može izdržati vanjsko trenje i sudare tijekom naknadnog sastavljanja i upotrebe, dok također održava jasnoću uzorka tijekom ispisa, čineći ga manje sklonim ljuštenju zbog grebanja. Ako je otpornik za lemljenje pretvrd, može puknuti u okruženju savijanja ili vibracija; Ako je premekan, lako se može zaprljati i utjecati na izgled i izolacijsku izvedbu PCB-a.