PCB tvrdo zlato i meko zlato dva su najčešće korištena metalna površinska tretmana na tiskanim pločama (PCB). Oni igraju važnu ulogu u industriji elektroničke proizvodnje, ali postoje značajne razlike između njih dvoje.
PCB tvrdo zlato i meko zlato dva su najčešće korištena metalna površinska tretmana na tiskanim pločama (PCB). Oni igraju važnu ulogu u industriji elektroničke proizvodnje, ali postoje značajne razlike između njih dvoje.
Prvo, naučimo o PCB tvrdom metalu. Tvrdo zlato PCB-a (poznato i kao utičnice od tvrdog zlata) nastaje taloženjem dvaju metala, nikla i zlata, na površinu PCB-a. Ima dobru vodljivost i otpornost na trošenje, što može učinkovito spriječiti probleme oksidacije tijekom umetanja i uklanjanja. Zbog velike debljine sloja tvrdog metala, obično između 1-3 mikrona, ima dobru otpornost na koroziju i izdržljivost. To čini PCB tvrdi metal preferiranim izborom u primjenama koje zahtijevaju dugotrajnu upotrebu, dugo vrijeme umetanja i uklanjanja ili teška okruženja.
U usporedbi s tvrdim zlatom, meko zlato je legura paladija i nikla koja sadrži zlato ili zlatne legure. U usporedbi s tvrdim zlatom, njegov je metalni sloj vrlo tanak, obično između {{0}},05 i 0,1 mikrometra. Ovaj vrlo tanki metalni sloj može uvelike smanjiti troškove i pružiti dobre električne performanse. Međutim, meko zlato podložno je oksidaciji zbog svoje tanke debljine sloja, što smanjuje otpornost na koroziju i trajnost tvrdog zlata.
Stoga se meko zlato obično koristi u primjenama gdje zahtjevi za zavarivanje nisu strogi.
Iako tvrdo zlato ima prednosti u otpornosti na koroziju i trajnosti te je prikladno za visokokvalitetne spojeve, njegova sposobnost zavarivanja je relativno slaba. Loša sposobnost zavarivanja tvrdog zlata uglavnom je posljedica debljine metalnog sloja. Deblji sloj metala otežava taljenje i difuziju, čime se smanjuje pouzdanost zavarivanja. Osim toga, visoka temperatura nastala tijekom zavarivanja također može uzrokovati oksidaciju tvrdog metalnog sloja, dodatno smanjujući kvalitetu zavarivanja.