1, inovacija procesa uploča s tiskanom krugomproizvodnja
(1) Inovacija u procesu proizvodnje linija
Tradicionalni postupak kemijskog jetkanja trenutno je ograničen potražnjom za finim krugovima i visokim - međusobnim vezama. Proizvođači ploča s Shenzhen -om uveli su tehnologiju Laser Direct Imaging (LDI), koja eliminira potrebu za filmom i uvelike poboljšava točnost i razlučivost grafike kruga. Za proizvodnju matičnih ploča mobilnih telefona, LDI tehnologija može postići proizvodnju finog kruga širinom linije i razmakom manje od 0,1 milimetra, poboljšati gustoću ožičenja i pomoći u minijaturizaciji i multifunkcionalnosti elektroničkih proizvoda.
Proces impulsnog elektroplacije također se široko koristi. U usporedbi s eksplozijom izravne struje, njegove periodične promjene u veličini i smjeru struje rezultiraju ujednačenim i gustim premazom snažnom adhezijom. Uvisoka - frekvencijai visoka - Proizvodnja ploča s tiskanom brzinom, moguće je precizno kontrolirati debljinu i hrapavost bakrene folije, smanjiti gubitak i smetnje prijenosa signala i optimizirati električne performanse.
(2) Proboj u tehnologiji bušenja
Procjenjivanje i multifunkcionalnost elektroničkih proizvoda doveli su do smanjenja otvora otvora tiskane pločice, što je otežalo tradicionalno mehaničko bušenje za zadovoljavanje potreba za obradom mikro rupa. Shenzhen Proizvođači tiskanih ploča koriste tehnologiju laserskog bušenja, posebno ultraljubičasto laser (UV laser) bušenje. Njegova valna duljina je kratka, energija je visoka i može izbušiti mikropore s promjerom manjim od 0,1 milimetara. Zid pora je gladak i ima malo toplinskog utjecaja. Ključna uloga uHDIProizvodnja ploča s tiskanom krugom omogućuje brzi i stabilan prijenos signala multi - ispisanih ploča s slojem, postavljajući temelj za visoke - krajnje proizvode kao što su 5G komunikacijska oprema i pametni telefoni.
(3) Inovacija u procesu laminiranja
Optimizacija procesa laminiranja u multi - Madekturi s pločama s slojem važna je za performanse i pouzdanost. Shenzhen Proizvođači ploča s tiskanim krugovima istražuju nove laminirane materijale i parametre procesa. Korištenje niskog dielektričnog konstantnog i niskog gubitka tangentnog polusušenog materijala za smanjenje kašnjenja i prigušenja prijenosa signala. Precizno kontrolirajte parametre temperature laminiranja, tlaka i vremena, u kombinaciji s tehnologijom laminiranja uz pomoć vakuuma, kako bi se poboljšala adhezija međusloja, smanjila oštećenja poput mjehurića i odvajanja i poboljšali električne, mehaničke i toplinske performanse multi - tiskanih ploča.
2, kontrola kvalitete u proizvodnji ploča s tiskanim krugovima
(1) Postupak inspekcije sirovina
Proizvođači ploča s Shenzhen -om svjesni su da je kvaliteta sirovina temelj kvalitete proizvoda tiskanih krugova i uspostavili stroge standarde i procese inspekcije. Temeljito pregledajte svaku seriju sirovina kao što su materijali supstrata, bakrena folija i kemijska sredstva. Izmjerite debljinu supstrata, ravna, dielektrična konstanta itd. S visokom - preciznom opremom; Provjerite toleranciju čistoće, debljine i hrapavost površine bakrene folije; Analizirajte koncentraciju i čistoću kemijskih sredstava. U procesu proizvodnje koriste se samo kvalificirane sirovine kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda iz izvora.
(2) Nadgledanje kvalitete proizvodnog procesa
Svaki postupak proizvodnje tiskane pločice opremljen je naprednom opremom za nadzor i tehničkim osobljem od strane Shenzhen Proizvođača tiskanih krugova. Postupak proizvodnje kruga uključuje stvarnu - praćenje vremena grafike kruga pomoću opreme za automatsku optičku inspekciju (AOI), koja može brzo i precizno otkriti i popraviti nedostatke poput kratkih spojeva, otvorenih krugova i odstupanja širine linije. Postupak bušenja, visok - Preciznost Koordinata mjernog instrumenta mjeri položaj bušenja i otvor otvora. Postupak laminiranja uključuje korištenje opreme za inspekciju zraka x - za ispitivanje unutarnje strukture laminiranog tiskanog kruga. Potpuni nadzor procesa, pravovremeno otkrivanje i rješavanje problema s kvalitetom, sprječavanje neispravnih proizvoda da se ulijevaju u sljedeći postupak i poboljšaju brzinu prinosa.
(3) Gotovo testiranje proizvoda i testiranje pouzdanosti
Nakon što se proizvodi PCB proizvod, Shenzhen Proizvođači tiskanih ploča provodi stroga ispitivanja i pouzdanost testiranja gotovih proizvoda. Ispitivanje gotovih proizvoda uključuje vizualni pregled, testiranje električnih performansi i funkcionalno testiranje. Izgled inspekcije ogrebotina, mrlja i tiskanja s tiskanim pločama; Ispitivanje električnih performansi uključuje parametre kao što su vodljivost, izolacija, impedancija itd.; Funkcionalno testiranje simulira funkcionalnost proizvoda za aplikacije ispisane pločice kako bi se provjerile mogu li ispravno raditi.
Ispitivanje pouzdanosti je također presudno. Proizvođači provode temperaturnu biciklizam, vlagu, vibracije, udar i ostale testove na proizvodima ispisanih pločica. Za testiranje na temperaturno biciklizam, ploča s tiskanom krugom postavlja se u okvir za naizmjenično okruženje s visokom i niskom temperaturom kako bi se simulirali stvarne temperaturne promjene i otkrili stabilnost električnih i mehaničkih svojstava na različitim temperaturama; Vibracijski test, pomoću vibracijskog tablice za vibriranje na različitim frekvencijama i amplitudama, za provjeru čvrstoće spojeva lemljenja i labavosti komponenti. Ispitivanjem pouzdanosti, procijenite pouzdanost i trajnost proizvoda tiskane pločice u teškim okruženjima kako biste osigurali dugi - termin stabilan rad elektroničkih proizvoda.