1, priprema za proizvodnju vanjskog kruga
Prije početka proizvodnje krugova vanjskog sloja, ShenzhenTvornica tiskane pločicetreba provesti strogi pregled i prethodno tretman na temeljnim pločama koje su prošle obradu unutarnjeg sloja. Prvo, veličina, ravna i integritet unutarnjeg kruga osnovne ploče bit će precizno izmjereni i vizualno pregledani kako bi se osiguralo da nema nedostataka poput kratkih spojeva ili otvorenih krugova, što je temelj za glatki napredak narednih procesa. Istodobno, nečistoće, okside itd. Na površini jezgrene ploče treba temeljito ukloniti. Tretman mikro jetkanja obično se koristi za pričvršćivanje površine bakra kemijskim reakcijama, kako bi se povećala sila veza između sljedećeg sloja bakra i unutarnje bakrene folije, postavljajući temelj za precizno stvaranje vanjskog kruga.
2, postupak primjene i izlaganja filma
(1) Proces lijepljenja filma
Nakon dovršetka preliminarne pripreme, tvornica tiskanih krugova u Shenzhenu čvrsto će se pridržavati suhog filma fotoresist na površinu jezgrene ploče. Ovaj postupak zahtijeva preciznu kontrolu parametara poput temperature, tlaka i brzine kako bi se osiguralo da suhi film može biti ravnomjerno i glatko pokriven na ploči jezgre, bez oštećenja poput mjehurića i bora. Na primjer, temperatura filma općenito se kontrolira na 100-110 stupnjeva C, tlak se održava na 3-4 kg/cm ², a brzina primjene filma postavljena je na oko 1,5-2,5 m/min prema karakteristikama suhog filma i stvarne situacije produkcijske linije. Kroz ovu preciznu kontrolu procesa, suhi film može učinkovito zaštititi područja na osnovnoj ploči koja ne zahtijevaju jetkanje, postavljajući dobar temelj za naknadne procese izlaganja.
(2) postupak izloženosti
Nakon primjene filma, odmah ulazi u fazu izlaganja. Shenzhen tvornica tiskane ploče koristi visoku - opremu za izlaganje preciznosti da precizno ozdravi ultraljubičastu svjetlost na suhi film u skladu s uzorkom dizajniranja vanjskog kruga, uzrokujući suhog filma fotoreziste izloženog ultraljubičastoj svjetlosti, a time i rezistentna reakcija. Ključni parametri tijekom postupka izlaganja uključuju energiju izloženosti i vrijeme izlaganja, koje je potrebno pažljivo prilagoditi u skladu s vrstom, debljinom i potrebama točnosti suhog filma i kruga. Općenito govoreći, energija izloženosti kontrolira se između 80-120mJ/cm ², a vrijeme izlaganja je između 10-20 sekundi kako bi se osigurao jasan i točan prijenos grafike kruga, ispunjavajući stroge zahtjeve elektroničkih proizvoda za točnost PCB kruga.
(3) Razvoj procesa
Izložena jezgrena ploča mora proći razvojni tretman kako bi se uklonila neeksponirani suhi film i izložio površinu bakra koju je potrebno elektropleti ili urezano. Shenzhen tvornice tiskanih ploča obično koriste alkalni programer za otapanje i isperu neeksponiranih suhih filmova na određenim temperaturama i pritiska prskanja. Temperatura programera općenito se održava na 30-35 stupnjeva C, tlak spreja se kontrolira na 1,5-2 kg/cm ², a vrijeme razvoja se prilagođava između 60-90 sekundi prema stvarnoj situaciji. Tijekom ovog procesa, tvornica tiskanih krugova u Shenzhenu strogo će nadzirati razvojni učinak kako bi se osigurala jasnoća i integritet grafike kruga i izbjeći pretjerani ili nedovoljni razvoj, jer će to izravno utjecati na kvalitetu i pouzdanost vanjskog kruga.
3, procesi elektropleta i jetkanja
(1) Proces za eksploziju
Nakon razvoja, ploča ispisanog kruga ulazi u proces elektroplacije, što je važan korak u povećanju vodljivosti i debljine vanjskog kruga. Shenzhen tvornica tiskanih krugova koristi otopinu za elektroplaciju bakrenog sulfata za odlaganje ujednačenog i gustog bakrenog sloja na izloženu površinu bakra kroz elektrolizu. Istodobno, tanki sloj legure od limene ologe ili čiste kositra elektroplatiran je kao korozija - rezistentni sloj kako bi se zaštitio krug od korozije tijekom naknadnih procesa jetkanja. Parametri kao što su gustoća struje, vrijeme obloga i sastav otopine za oplatu tijekom postupka elektropleta potrebno je precizno kontrolirati. Na primjer, gustoća struje je općenito između 1,5-3A/DM ², a vrijeme elektroplacije ovisi o potrebnom debljini bakrenog sloja, obično oko 30-60 minuta. Kroz precizne procese elektroplesa, moguće je osigurati da vanjski krug ima dobru vodljivost i dovoljnu debljinu da zadovolji složene potrebe električnih performansi elektroničkih proizvoda.
(2) postupak jetkanja
Nakon dovršetka elektroplacije, višak bakrene folije uklanja se postupkom jetkanja kako bi se stvorio konačni uzorak vanjskog kruga. Obično korištena otopina jetkanja u Shenzhen tiskanim tvornicama ploča je bakrena otopina klorida ili željeznog klorida, koja otapa bakrenu foliju koja nije zaštićena kositarnom legurom ili čistom kositrom kemijskom reakcijom. Temperatura, koncentracija otopine jetkanja i vrijeme jetkanja tijekom postupka jetkanja imaju ključni utjecaj na učinak jetkanja. Temperatura jetkanja općenito se kontrolira na 45-55 stupnjeva C, a koncentracija otopine jetkanja održava se u određenom rasponu. Vrijeme jetkanja podešava se prema točnosti kruga i debljini bakrene folije, obično između 60-120 sekundi. Tijekom postupka jetkanja, tiskane tvornice ploča u Shenzhenu pomno prate brzinu jetkanja i ujednačenost kako bi osigurali da su rubovi kruga uredni, glatki i bez zaostale bakrene folije, čime se osigurava kvaliteta i točnost vanjskog kruga.
4, postupak uklanjanja filma i površinskog obrade
(1) Postupak uklanjanja filma
Nakon dovršetka jetkanja, potrebno je ukloniti kositarnu leguru ili čistu kositar koji se prethodno koristio kao korozija - rezistentni sloj, kao i preostali suhi film. Shenzhen tvornica tiskanih krugova koristi kemijske metode za liječenje uklanjanja filma, obično koristeći dušičnu kiselinu ili specijalizirane sredstva za uklanjanje filma za otapanje sloja limenog sloja i suhog filma pri odgovarajućoj temperaturi i koncentraciji i temeljito ih očistite. Temperatura tijekom postupka uklanjanja filma općenito se kontrolira na 40-50 stupnjeva C, a vrijeme obrade prilagođava se na oko 5-10 minuta prema stvarnoj situaciji kako bi se osiguralo da se svi nepotrebni slojevi filma potpuno uklone, a pritom izbjegavajući oštećenje formiranog vanjskog kruga.
(2) Proces površinskog obrade
Kako bi se poboljšala letevičnost, otpornost na oksidaciju i otpornost na habanje tiskanih ploča, tvornicu tiskanih ploča Shenzhen izvest će površinsku obradu na vanjskom krugu. Uobičajene metode površinske obrade uključuju izravnavanje vrućeg zraka, kemijsko nikl zlato, zaštitnika organske lemljivosti (OSP) itd. Na primjer, u postupku izravnavanja vrućeg zraka, ploča ispisanog kruga uronjena je u rastopljenu kositarnu leguru, a površinski limeni olovo puše toplim zrakom kako bi se stvorio ujednačeni sloj lemljenja, poboljšavajući prolaznost kruga; Proces kemijskog nikla zlata uključuje odlaganje sloja legure nikla fosfora na površinu bakra kroz kemijsku reakciju, nakon čega slijedi tanak sloj zlata kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju i vodljivost kruga, udovoljavajući potrebama nekih elektroničkih proizvoda s visokim zahtjevima pouzdanosti.