U procesu proizvodnje tiskanih pločica, pokositrenje na pločicama igra ključnu ulogu u poboljšanju njihove izvedbe i pouzdanosti. S brzim razvojem elektroničke industrije, elektronički proizvodi kreću se prema minijaturizaciji i visokim performansama, što postavlja veće zahtjeve za kvalitetu tiskanih ploča, a proces pokositrenja tiskanih ploča također dobiva sve veću pozornost.
Princip i postupak tehnologije pokositrenja tiskanih pločica
Pokositrenje na tiskanim pločama uglavnom se postiže galvanizacijom, koja se temelji na principu elektrokemijskog taloženja. U spremniku za galvanizaciju, strujna ploča služi kao katoda, a kositrena anoda smještena je unutar spremnika. Otopina za presvlačenje sadrži ione kositra i druge komponente. Kada istosmjerna struja prolazi kroz otopinu za oplatu, ioni kositra kreću se prema katodi (elektronska pločica) pod djelovanjem električnog polja i dobivaju elektrone na njezinoj površini, reducirajući se u metalni kositar, tvoreći tako jednoliku kositrenu prevlaku na površini strujne ploče.
Cijeli proces pokositrenja prilično je složen. Prvo, tiskanu ploču treba prethodno obraditi, uključujući korake kao što su uklanjanje ulja i mikro jetkanje, s ciljem uklanjanja nečistoća kao što su mrlje od ulja i oksida na površini tiskane ploče, postizanje čistog i aktiviranog stanja i osiguravanje da se kasniji sloj pokositrenja može dobro spojiti sa supstratom sklopljene ploče. Nakon što je predobrada završena, tiskana ploča se stavlja u spremnik za pokositrenje radi galvanizacije. Preciznim kontroliranjem parametara kao što su vrijeme galvanizacije, gustoća struje i temperatura otopine za nanošenje, osiguravaju se debljina, ujednačenost i kvaliteta prevlake kositra. Nakon pokositrenja, potrebno je izvršiti naknadnu-tretman na tiskanoj ploči, kao što je čišćenje, pasivizacija itd., kako bi se uklonili ostaci otopine za pokositrenje na površini i poboljšala otpornost premaza na koroziju.
Prednosti pokositrenja na tiskanim pločama
Dobra mogućnost lemljenja: Pokositrene ploče imaju izvrsnu sposobnost lemljenja. U procesu elektroničke montaže, sloj kositra može brzo oblikovati slitinu s lemom, smanjujući temperaturu zavarivanja i minimizirajući pojavu grešaka zavarivanja kao što su virtualno lemljenje i lažno lemljenje, uvelike poboljšavajući kvalitetu i učinkovitost zavarivanja. To je ključno za osiguravanje pouzdanosti električnog povezivanja elektroničkih proizvoda, posebno u sklopovima PCB-a visoke-gustoće i visoke{3}}preciznosti, gdje je dobra sposobnost lemljenja temelj za osiguravanje performansi proizvoda.
Otpornost na koroziju: Pokositreni sloj može poslužiti kao barijera, učinkovito izolirajući bakrenu foliju od kontakta s kisikom, vlagom, korozivnim plinovima i drugim tvarima u vanjskom okruženju, čime se usporava oksidacija i stopa korozije bakrene folije. Pločice obložene kositrom mogu održati stabilne električne performanse, produžiti radni vijek ploča i poboljšati pouzdanost elektroničkih proizvoda u složenim okruženjima u teškim uvjetima kao što su vlaga i visoka temperatura.
Optimizacija vodljivosti: Iako sam bakar ima dobru vodljivost, pokositrenje može dodatno poboljšati vodljivost tiskanih ploča. Kositar ima relativno nisku otpornost. U visoko{2}}frekventnom prijenosu signala, pokositrenje može smanjiti gubitak signala u prijenosu, poboljšati integritet signala i brzinu prijenosa te zadovoljiti potrebe modernih elektroničkih proizvoda za velikom{3}}brzinom i visoko{4}}frekventnom obradom signala.
Uobičajeni problemi i rješenja za pokositrenje tiskanih ploča
Neravnomjerno galvaniziranje: Ovo je čest problem u procesu kalajiranja. Mogući razlozi uključuju neravnomjernu raspodjelu otopine za oplatu, nedosljednu gustoću struje i nepravilno postavljanje tiskanih ploča u spremnik za oplatu. Rješenje uključuje optimizaciju sustava cirkulacije otopine za nanošenje kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela otopine nanošenja u spremniku; Točno prilagodite gustoću struje i razumno je postavite prema obliku i veličini tiskane ploče; Poboljšajte dizajn visećeg učvršćenja kako biste osigurali da je tiskana ploča u optimalnom položaju u spremniku za oplatu, tako da su svi dijelovi ravnomjerno obloženi.
Nedovoljna ili pretjerana debljina premaza: Ako debljina premaza ne zadovoljava zahtjeve, to će utjecati na performanse tiskane ploče. Nedovoljna debljina može dovesti do smanjenja zavarljivosti i otpornosti na koroziju, dok prekomjerna debljina može povećati troškove i potencijalno utjecati na ravnost tiskane ploče. Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je strogo kontrolirati vrijeme galvanizacije i gustoću struje, te točno izračunati i prilagoditi prema ciljnoj debljini premaza. U isto vrijeme, koncentraciju iona kositra u otopini za nanošenje treba redovito detektirati i nadopunjavati kako bi se održala stabilnost otopine za nanošenje.
Slabo prianjanje premaza: Premaz nije čvrsto spojen na podlogu tiskane ploče, što može lako uzrokovati ljuštenje, odvajanje i druge pojave. To je obično zbog nedovoljne pred{1}}obrade, zaostalih nečistoća ili oksidnih filmova na površini tiskane ploče, koji utječu na vezu između premaza i podloge. Jačanje procesa predtretmana kako bi se osigurala čistoća i aktivacija površine tiskane ploče, striktno kontrolirajući parametre svakog koraka predtretmana, kao što je vrijeme uklanjanja ulja, stupanj mikrokorozije itd., može učinkovito poboljšati prianjanje premaza.