Unutarnji sloj tiskane ploče služi kao temeljna arhitektura cijele sklopne ploče, a kvaliteta njegovog proizvodnog procesa izravno određuje električnu izvedbu, stabilnost i pouzdanost sklopne ploče. S kontinuiranim razvojem elektroničkih proizvoda prema minijaturizaciji i visokim performansama, postavljeni su stroži zahtjevi za točnost proizvodnje i kvalitetu unutarnjih slojeva tiskanih ploča.
Rezanje: precizna veličina postavlja temelj
Rezanje je početni proces proizvodnje unutarnjeg kruga. Osoblje je izrezalo radnu ploču koja ispunjava zahtjeve standardne specifikacije bakrene-ploče na temelju unaprijed planirane radne veličine i pozivajući se na Gerber. Ovaj korak zahtijeva izuzetno visoku točnost dimenzija, jer se svi sljedeći koraci obrade temelje na veličini rezanja. Ako je dimenzionalno odstupanje preveliko, to može dovesti do ozbiljnih problema kao što je odstupanje rasporeda kruga unutarnjeg sloja i neusklađenost međusloja tijekom prešanja više-slojne ploče. Što se tiče metoda rezanja, često se koriste visoko{6}}precizni CNC strojevi za rezanje, a odabir alata za rezanje također je ključan. Treba ga prilagoditi prema materijalu i debljini bakrene-ploče kako bi se osigurala ravnost i okomitost oštrice, smanjile neravnine i raslojavanje. U međuvremenu, ne mogu se zanemariti kasniji procesi kao što su prijenos slike, brušenje rubova i obrada ugla, a odgovarajuća obrada može učinkovito poboljšati prinos procesa.
Predobrada: Čišćenje i ohrapavljavanje bakrene površine
Osnovni zadatak pred{0}}obrade je očistiti i ohrapaviti bakrenu površinu bakrenog-laminata, pružajući dobru osnovu prianjanja za naredne procese. Ovaj se korak može činiti jednostavnim, ali zapravo ima dubok utjecaj na uspjeh ili neuspjeh cijele proizvodnje unutarnjeg kruga. Prije prešanja suhog filma, površinu bakra treba strogo obraditi. Trenutačne metode obrade površine bakra uglavnom uključuju četkanje, pjeskarenje i kemijske metode.
Metoda četkanja i brušenja: Niska cijena i jednostavan postupak, ali nije prikladan za tanke i tanke tiskane ploče, što može lako uzrokovati produljenje podloge i nije prikladan za tanke ploče unutarnjeg sloja. Kada je trag kista predubok, može uzrokovati poteškoće u prianjanju suhog filma i dovesti do fenomena platinga, a postoji i potencijalni rizik od zaostalog ljepila.
Metoda pjeskarenja: Može poboljšati hrapavost i ujednačenost bakrene površine od metode četkanja i ima dobru dimenzijsku stabilnost. Može se koristiti za obradu tankih ploča i finih žica. Međutim, njegov nedostatak je što su materijali za pjeskarenje skloni lijepljenju na površinu ploče, a održavanje stroja je otežano.
Kemijska metoda: Upotrebom specifičnih kemijskih otopina za izvođenje tretmana mikro jetkanjem na površini bakra, može se formirati jednolika i odgovarajuća mikro hrapavost dok se osigurava čistoća površine bakra, uvelike poboljšavajući prianjanje između suhog filma i površine bakra. U stvarnoj proizvodnji, koncentracija, temperatura i vrijeme obrade otopine za kemijsko mikro jetkanje strogo su kontrolirani kako bi se osigurao najbolji učinak obrade.
Film pod pritiskom: čvrsto pričvršćen kako bi se osigurao grafički prijenos
Postupak laminiranja je čvrsto prianjanje fotoosjetljivog suhog filma na prethodno tretiranu bakrenu površinu, što izravno utječe na jasnoću i točnost prijenosa uzorka strujnog kruga u naknadnom procesu izlaganja. Za tanke ploče određene debljine ili više, stroj za laminiranje općenito treba obratiti veliku pozornost na problem nabora filma tijekom rada kako bi osigurao da je suhi film ravan i prianja na površinu bakra bez nabora. Temperatura i tlak prešanja ključni su parametri pod kojima se ljepilo u suhom filmu može potpuno omekšati, čime se postiže čvrsta veza s površinom bakra. U isto vrijeme, potrebno je osigurati ravnost i čistoću valjka stroja za laminiranje, kako bi se izbjeglo loše prianjanje suhog filma uzrokovano nedostacima valjka ili površinskim nečistoćama, što može utjecati na naknadni učinak grafičkog prijenosa.
Ekspozicija: Precizno oslikavanje oblikuje prototip sklopa
Izlaganje je ključni korak u proizvodnji krugova unutarnjeg sloja. Koriste se LDI strojevi za ekspoziciju koji se temelje na principu laserskog preciznog skeniranja slike. Oprema izravno kontrolira visoko{2}}energetsku lasersku zraku za projiciranje na površinu suhog filma u skladu s podacima kruga. Pod djelovanjem laserske energije, suhi film prolazi kroz fotokemijsku reakciju, a uzorak strujnog kruga se "ugravira" na suhi film ploče s visokom preciznošću, dovršavajući prijenos uzorka kruga. Tijekom ovog procesa, preciznost lasera, energetska stabilnost i točnost pozicioniranja platforme LDI stroja za eksponiranje su presudni: preciznost laserske zrake određuje minimalnu sposobnost širine linije kruga, a energetska stabilnost je neophodna kako bi se osigurala ravnomjerna osjetljivost suhog filma i izbjegla lokalna podeksponiranost ili preeksponiranost; Platforma treba točno nositi ploču, osigurati točan relativni položaj između laserskog skeniranja i ploče i jamčiti dosljednost prijenosa cijelog uzorka sklopa ploče. Istodobno, temperaturu i vlažnost okoline, kao i fotoosjetljive karakteristike suhog filma, također je potrebno prilagoditi kako bi se osiguralo da je grafika strujnog kruga jasna i da točnost zadovoljava standarde, postavljajući visoko{6}}osnovu kvalitete za naknadni proces jetkanja i izbjegavajući nedostatke kao što su stanjivanje strujnog kruga i kratki spojevi zbog odstupanja ekspozicije.
Jetkanje: precizno uklanjanje viška bakrene folije
Proces jetkanja ima za cilj ukloniti bakrenu foliju koja nije zaštićena suhim filmom, ostavljajući za sobom precizne linije kruga. Najčešće korištene kemijske otopine za jetkanje u industriji trenutno uključuju kiselu otopinu bakrenog klorida za jetkanje i alkalnu otopinu za jetkanje amonijaka. U postupku unutarnjeg sloja uglavnom se koristi kisela otopina za jetkanje zbog suhog filma ili tinte kao sloja protiv jetkanja. Koncentracija, temperatura, vrijeme jetkanja i tlak prskanja otopine za jetkanje su parametri koje treba strogo kontrolirati. Preciznom kontrolom ovih parametara, proces jetkanja je osiguran da bude ujednačen i stabilan, što rezultira ravnim bočnim stijenkama kruga, osiguravajući točnost i kvalitetu kruga i izbjegavajući nedostatke kao što su stanjivanje, kratki spojevi ili otvoreni krugovi.
Bušenje: precizno pozicioniranje i spajanje između slojeva
Proces bušenja je bušenje rupa za pozicioniranje za poravnanje međusloja i električno povezivanje u skladu sa zahtjevima nakon što je dovršeno jetkanje kruga unutarnjeg sloja. Poziciona točnost ovih rupa za pozicioniranje izravno utječe na točnost međuslojnog poravnanja tijekom više-laminacije ploča i na pouzdanost naknadnih električnih veza. Preciznost opreme za bušenje i kvaliteta svrdla ključni su čimbenici. Tijekom procesa bušenja, potrebno je osigurati vertikalnost svrdla i stabilnost sile probijanja, kako bi se izbjegli problemi kao što su deformacija stijenke rupe i prekomjerne oštrice uzrokovane nagibom ili neravnomjernim pritiskom svrdla, te osigurati dobru osnovu za naknadno više-prešanje ploče i električno povezivanje.