Visoko višeslojne tiskane ploče, posebno oni s više od 20 slojeva, igraju ključnu ulogu u mnogim poljima zbog svojih izvrsnih električnih performansi, snažnih mogućnosti ožičenja i značajki integracije visoke-gustoće. Bilo da se radi o 5G baznoj stanici u području komunikacije, vrhunskom-instrumentu za dijagnostiku slike u medicinskoj opremi, sustavu automatskog pogona u automobilskoj elektronici ili upravljačkom modulu zrakoplova u zrakoplovstvu, ne može se odvojiti od podrške visokih višeslojnih ploča.
1, Analiza poteškoća obrade
(1) Poteškoće u proizvodnji unutarnjeg kruga
Sa sve raznovrsnijim funkcijama elektroničkih proizvoda, zahtjevi za krugove unutarnjeg sloja visokih više{0}}slojnih ploča postaju sve stroži. Linija ne samo da mora zadovoljiti zahtjeve za-brzi prijenos signala, već također može uključivati dizajn od debelog bakra za prijenos jakih struja ili visoko{3}}frekventnih karakteristika za prilagodbu određenim frekvencijskim pojasima. Na primjer, u nekim vrhunskim-matičnim pločama poslužitelja, sklop unutarnjeg sloja mora osigurati stabilan prijenos velike količine-podatkovnih signala velike brzine, što postavlja izuzetno visoke zahtjeve za racionalnost ožičenja unutarnjeg sloja i preciznu kontrolu veličine grafike. U isto vrijeme, kada je broj unutarnjih signalnih linija velik, širina linija i razmak su smanjeni na 4mil ili čak manje, a slojevi ploče su višestruki dok je jezgra ploče tanka, boranje je sklono pojavi tijekom proizvodnog procesa, što nedvojbeno uvelike povećava troškove i poteškoće proizvodnje unutarnjeg kruga.
(2) Poteškoće u točnosti poravnanja između unutarnjih slojeva
Povećanje broja slojeva čini točnost poravnanja između unutarnjih slojeva visokih više-slojnih ploča izazovnim problemom. Promjene temperature i vlažnosti u okruženju radionice mogu uzrokovati širenje i skupljanje filma, a ploča s jezgrom također će doživjeti slične promjene veličine tijekom procesa proizvodnje. Kombinacija ovih dvostrukih čimbenika čini još težom kontrolu točnosti poravnanja između unutarnjih slojeva. Čak i iznimno mala odstupanja u poravnanju, nakon slaganja u više slojeva, mogu uzrokovati pogreške u spajanju ožičenja, ozbiljno utječući na performanse tiskane ploče.
(3) Proces prešanja je složen i izazovan
Operacija slaganja ploča s više jezgri i polustvrdnutih ploča u procesu kompresije puna je rizika. S jedne strane, sklona je pojava raslojavanja, gdje ploča jezgre i PP nisu potpuno spojeni, što rezultira odvajanjem međuslojeva; S vremena na vrijeme javljaju se i problemi sa skateboardom, uzrokujući relativno pomicanje između slojeva; Osim toga, ako se s problemom zaostalih mjehurića ne postupa pravilno, unutar ploče mogu nastati praznine, utječući na prijenos signala i mehaničku čvrstoću ploče. Štoviše, povećanje broja slojeva otežava održavanje dosljedne kontrole nad širenjem i skupljanjem, kao i kompenzaciju faktora veličine. Stanjivanje međuslojnog izolacijskog sloja također povećava rizik od neuspjeha ispitivanja pouzdanosti međusloja.
(4) Obrada bušenjem se suočava s brojnim preprekama
Visoka Tg ili druge posebne ploče često se koriste za više{0}}slojne ploče. Zbog razlika u tvrdoći i žilavosti različitih materijala tijekom bušenja, hrapavost izbušenih rupa jako varira, što uvelike povećava poteškoće pri uklanjanju ostataka ljepila unutar rupa. U višeslojnim pločama visoke-gustoće, gustoća rupa je velika i svrdlo često ulazi i izlazi, što ne samo da smanjuje učinkovitost proizvodnje, već također lako dovodi do loma alata. Osim toga, ako su rubovi različitih mrežnih priključaka preblizu, to također može uzrokovati probleme s CAF učinkom, ozbiljno ugrožavajući dugoročnu-pouzdanost tiskane ploče.
2, Istraživanje strategija suočavanja
(1) Pažljivo odabrani materijali
Da biste se nosili s izazovima obrade visokih više{0}}slojnih ploča, prvi korak je započeti s odabirom materijala. S razvojem elektroničkih komponenti prema visokim performansama i multifunkcionalnosti, zahtjevi za performansama za materijale elektroničkih sklopova također su naglo porasli. Poželjni su laminatni materijali obloženi bakrom s niskom dielektričnom konstantom i dielektričnim gubitkom, niskim koeficijentom toplinske ekspanzije (CTE), malom apsorpcijom vode i dobrom sveobuhvatnom izvedbom. Visokokvalitetni bakreni-laminati kamen su temeljac osiguravanja kvalitete PCB-a, a njihova kvaliteta izravno utječe na performanse i pouzdanost proizvoda. Na primjer, neki dobro-poznati proizvođači PCB-a strogo odabiru ploče A-razreda robnih marki kao što su Shengyi i Jiantao kada proizvode visoke višeslojne ploče. Iako ove ploče imaju relativno visoke troškove, one pružaju čvrsto jamstvo za visoku pouzdanost proizvoda.
(2) Kontrola poravnanja među slojevima
Kompenzacija veličine i kontrola: kroz dugo-ročnu proizvodnu praksu i prikupljene podatke i povijesno iskustvo, provodi se precizna kompenzacija grafičkih dimenzija svakog sloja visoke -ploče kako bi se osigurala dosljednost širenja i skupljanja svakog sloja temeljne ploče. To zahtijeva od poduzeća da uspostave sveobuhvatan sustav upravljanja proizvodnim podacima, nadgledaju i analiziraju različite parametre u proizvodnom procesu u stvarnom vremenu i kontinuirano optimiziraju planove kompenzacije veličine.
Napredna metoda pozicioniranja: Usvajanje visoko{0}}preciznih i vrlo pouzdanih metoda pozicioniranja međusloja prije prešanja, kao što su pozicioniranje s četiri utora, tehnologija vrućeg taljenja i kombinacije zakovica. Ove napredne metode pozicioniranja mogu učinkovito poboljšati točnost međuslojnog poravnanja i smanjiti probleme vezane uz liniju uzrokovane odstupanjima u pozicioniranju.
Proces kompresije i održavanje opreme: Razumno postavite program procesa kompresije i pojačajte svakodnevno održavanje tiska. Redovito provjeravajte ključne pokazatelje rada preše, kao što su ujednačenost tlaka i točnost kontrole temperature, kako biste osigurali stabilnost i pouzdanost procesa prešanja, a time i kvalitetu prešanja.
(3) Optimizacija procesa kompresije
Odabir metode pozicioniranja: Na temelju različitih struktura proizvoda, fleksibilno odaberite odgovarajuću metodu pozicioniranja međuslojeva prije prešanja. Na primjer, za proizvode koji zahtijevaju izuzetno visoku točnost poravnanja međuslojeva, tehnologiji pozicioniranja s četiri utora može se dati prednost; Za neke proizvode složene strukture koji zahtijevaju razmatranje više čimbenika, može se koristiti metoda pozicioniranja koja kombinira vruće taljivo i zakovice.
Usklađenost opreme i materijala: odaberite visoko{0}}učinkovite preše koje obično imaju izvrsnu točnost obrade, pouzdanost i nisku stopu kvarova. U isto vrijeme, s visokom tvrdoćom i ravnim uvezenim čeličnim pločama, kao i visoko{2}}kvalitetnim PP listovima tvrtke Shengyi i pratećom profesionalnom opremom, pruža hardverska jamstva za kvalitetu kompresije, učinkovito izbjegavajući nedostatke u procesu kao što su raslojavanje, klizne ploče i bubnjevi za zaostalu paru.
(4) Inovacija procesa bušenja
Optimizacija parametara: S obzirom na problem prevelike debljine ploče i sloja bakra uzrokovanog slaganjem različitih slojeva u visokoj više{0}}slojnoj ploči, što dovodi do ozbiljnog trošenja svrdla, potrebno je odgovarajuće prilagoditi parametre bušenja. Na primjer, razumno smanjenje broja rupa, brzine padanja i brzine rotacije može smanjiti trošenje svrdla i smanjiti rizik od loma alata.
Tehnološka nadogradnja: Sa sve finijim oblikom linija tiskane grafike i kontinuiranim smanjenjem razmaka mikro rupa, tradicionalne mehaničke metode bušenja postupno ne mogu ispuniti zahtjeve. Tehnologija laserskog snimanja, kao novi proces bušenja, ima prednosti visoke preciznosti, velike brzine i minimalnog oštećenja ploče. Može učinkovito riješiti mnoge probleme u bušenju visokih više-slojnih ploča i postupno je postala glavna procesna tehnologija u izradi HDI ploča.