Koji su ključni elementi u proizvodnji tiskanih pločica za proizvođače tiskanih pločica?
Prvo, odabir materijala jedan je od ključnih elemenata u proizvodnji ploča s tiskanim krugovima. Postoje različite vrste supstrata koji se koriste u pločama s tiskanim krugovima, poput uobičajenihFR-4Supstrat od stakloplastike, koji ima dobru izolaciju, mehaničku čvrstoću i otpornost na toplinu, a pogodan je za proizvodnju ploča s tiskanom krugom mnogih konvencionalnih elektroničkih proizvoda. Za neke posebne scenarije prijave, poputvisoka - frekvencijai visoke - ploče s tiskanim krugovima, potrebno je koristiti materijale s niskim dielektričnim konstantnim i niskim gubitkom tangenta, poput supstrata politetrafluoroetilena (PTFE), kako bi se osigurala integritet i stabilnost signala tijekom prijenosa. Bakrena folija, kao glavni materijal za vodljive linije na pločama s tiskanim krugovima, njegova je debljina i kvaliteta također presudna. Bakrena folija različitih debljina pogodna je za dizajn kruga s različitim zahtjevima za nošenje struje. Visokokvalitetna bakrena folija može osigurati vodljivost i otpornost na koroziju kruga. Proizvođači ploča s tiskanim krugovima precizno će odabrati odgovarajuće materijale u skladu s specifičnim potrebama proizvoda.
Proces dizajniranja bitan je ključni element u proizvodnji ploča s tiskanim krugovima. Razumni dizajn izgleda i ožičenja izravno utječu na performanse ploče ispisanih krugova. U pogledu izgleda, potrebno je razmotriti raspodjelu elektroničkih komponenti kako bi se osigurale prikladne i razumne električne veze između njih, istovremeno uzimajući u obzir i zahtjeve za uklanjanje topline kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje uzrokovano prekomjernom koncentracijom komponenti. Prilikom ožičenja potrebno je pažljivo planiranje za širinu linije, razmak i usmjeravanje. Na primjer, u visokim - frekvencijskim krugovima, tehnologija usmjeravanja diferencijalnih parova koristi se za smanjenje smetnji signala, a širina i razmaka linija strogo se kontroliraju kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima impedance. Osim toga, dizajn Viasa ne može se zanemariti. Veličina, količina i položaj VIA -e mogu utjecati na pouzdanost međuslojnih veza i kvalitete prijenosa signala tiskanih ploča. Timovi za dizajn tiskanih pločica moraju koristiti softver za profesionalni dizajn za simulacijsku analizu i optimizaciju dizajnerskih rješenja.
Drugo, postupak proizvodnje važan je odgovor na pitanje koji su ključni elementi u proizvodnji ploča s tiskanim krugovima. Iz perspektive procesa proizvodnje kruga, točnost tehnologije fotolitografije određuje razinu preciznosti kruga. Visoka precizna litografija može proizvesti uže širine linije i manji razmak kako bi se zadovoljile zahtjeve visokog ožičenja gustoće -. Proces jetkanja zahtijeva preciznu kontrolu koncentracije, temperature i vremena jetkanja otopine jetkanja kako bi se osigurala integritet i jasnoća kruga. Proces laminacije posebno je kritičan za više - ispisane ploče s slojem, a parametri temperature, tlaka i vremena tijekom postupka laminiranja izravno utječu na silu vezanja i električne performanse između slojeva multi - ploče sloja. Neprimjereni procesi laminiranja mogu dovesti do oštećenja poput raspadanja i mjehurića. Tu je i tehnologija bušenja, bilo da se radi o obradi rupa, slijepih rupa ili zakopanih rupa, što zahtijeva da oprema za bušenje ima visoku preciznost kako bi se osiguralo da položaj, promjer i vertikalnost rupa zadovoljavaju zahtjeve za dizajnom, postižući tako pouzdane električne veze.