1, primjena automatizacije uProizvodnja ploča s tiskanom krugom
(1) Automatizirana proizvodna linija
Prostor za proizvodnju tiskanih krugova uključuje više složenih procesa, a automatizirane proizvodne linije organsko integriraju te procese. Polazeći od utovara sirovina, automatizirana oprema može precizno transportirati supstrate, bakrene folije i druge materijale u odgovarajuće položaje za obradu. Na primjer, u više {- sloj ispisane pločice laminiranja, automatizirani stroj za laminiranje može precizno kontrolirati temperaturu, tlak i vrijeme prema unaprijed postavljenim parametrima, osiguravajući tijesnu vezu između svakog sloja supstrata i bakrene folije, učinkovito smanjujući oštećenja i delaminacije. U naknadnom procesu proizvodnje kruga, automatizirana strojevi za izlaganje i jetkanje mogu precizno izložiti i jetkati krug prema zahtjevima za dizajnom, postići finu kontrolu širine i razmaka kruga i poboljšati gustoću ožičenja ploče ispisanih pločica.
(2) Automatizirana oprema za testiranje
Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda tiskanih ploča, automatizirana oprema za testiranje igra neophodnu ulogu. Sustav automatskog optičkog pregleda (AOI) može brzo skenirati površinu ploča s tiskanim krugovima i otkriti probleme kao što su kratki spojevi, otvoreni krugovi, komponentne komponente i nedostajući dijelovi putem visoke tehnologije preciznog prepoznavanja slike. U usporedbi s tradicionalnim ručnim inspekcijom, AOI sustav ima brzu brzinu inspekcije i visoku točnost i može sveobuhvatno pregledati velike ploče s tiskanim krugovima na području -. Osim toga, u smislu ispitivanja električnih performansi, automatizirana oprema za testiranje može precizno izmjeriti parametre kao što su provodljivost ploča s tiskanom krugom, izolacija, impedancija itd., Automatski odrediti ispunjava li proizvod standarde kvalitete i pružiti stvarne povratne informacije o vremenu ispitivanja u sustavu kontrole proizvodnje za pravosudno prilagođavanje procesa proizvodnje.
(3) Automatizirano upravljanje materijalima
Proizvodnja ploča s tiskanom krugom zahtijeva veliku količinu sirovina i komponenti, a automatizirani sustavi za upravljanje materijalima mogu postići učinkovitu kontrolu materijala. Korištenjem barkoda, QR koda ili radiofrekvencijske identifikacije (RFID) tehnologije, svaki je materijal jedinstveno identificiran, a cijeli postupak iz skladištenja materijala, pohrane, rekvizicije, upotrebe za skladištenje gotovog proizvoda prati i upravlja putem informacijske tehnologije. Sustav može automatski izračunati materijalne zahtjeve na temelju plana proizvodnje, odmah podsjetiti odjel za kupnju kako bi napunio zalihe i izbjegao stagnaciju proizvodnje uzrokovanu nedostatkom materijala. Istodobno, u procesu skladištenja materijala, oprema za automatizirano skladištenje može inteligentno pohranjivati i brzo dohvatiti materijale na temelju njihovih vrsta, specifikacija i učestalosti upotrebe, poboljšavajući učinkovitost skladištenja i korištenje prostora za skladištenje materijala.
2, Primjena inteligencije u proizvodnji ploča s tiskanim krugovima
(1) Inteligentni sustav zakazivanja proizvodnje
Inteligentni sustav zakazivanja proizvodnje je "mozak" proizvodnje tiskanih pločica. Prikuplja i analizira podatke o operativnom statusu, napretku proizvodnje, materijalnoj opskrbi i vremenu isporuke razne opreme na proizvodnoj liniji i koristi napredne algoritme za real - optimizaciju rasporeda vremena. Na primjer, kada se odgađa određeni kvar uređaja ili raspored proizvodnje, sustav može brzo prilagoditi raspodjelu proizvodnih zadataka, razumno rasporediti naredne procese drugim uređajima za pradnje i osigurati kontinuitet i učinkovitost cijelog proizvodnog procesa. Istodobno, inteligentni sustav zakazivanja proizvodnje također može predvidjeti prioritet potražnje i narudžbe na tržištu, organizirati planove proizvodnje razumno, odrediti hitne narudžbe i poboljšati zadovoljstvo kupaca.
(2) inteligentna optimizacija procesa
Pomoću analize velikih podataka i tehnologije umjetne inteligencije, proizvođači tiskanih pločica mogu postići inteligentnu optimizaciju procesa. Prikupljanjem i analizom velike količine proizvodnih podataka, uključujući karakteristike sirovina, radne parametre opreme, podatke o procesima i rezultate inspekcije kvalitete proizvoda, uspostavljen je model podataka. Korištenjem ovih modela, odnos između parametara procesa i kvalitete proizvoda može se duboko istražiti, postižući tako automatsku optimizaciju i prilagođavanje parametara procesa. Na primjer, u procesu bušenja, prema različitim materijalima supstrata i zahtjevima otvora, inteligentni sustav može automatski prilagoditi parametre poput brzine bušenja, brzine punjenja i frekvencije zamjene bita kako bi se postigla najbolja kvaliteta i učinkovitost bušenja. U procesu elektropleta, praćenjem koncentracije, temperature, gustoće struje i drugih parametara otopine za oplatu u stvarnom vremenu i kombinirajući ih sa zahtjevima debljine obloga proizvoda, inteligentni upravljački sustav može automatski nadopuniti sastav otopine za oplatu, prilagoditi trenutnu veličinu i osigurati uniformnost i prianjanje premaza.
(3) Održavanje inteligentnog uređaja
Kako bi se smanjila zastoj opreme, poboljšali pouzdanost opreme i životni vijek, inteligentni sustav za održavanje uređaja instalira različite senzore na opremu za prikupljanje stvarnih - vremenskih operativnih podataka, kao što su temperatura, vibracije, buka, struja, napon, itd. Korištenje ovih podataka, u kombinaciji s algoricima strojnog učenja, realnim stanjem na nadzoru i predviđenim vremenom. Na primjer, kada kritična komponenta određenog uređaja doživljava nenormalno porast temperature ili povećane vibracije, sustav će automatski izdati upozorenje, što će potaknuti osoblje za održavanje da unaprijed provede inspekciju i popravlja kako bi izbjegao prekid proizvodnje uzrokovanog iznenadnim kvarovima opreme. Istodobno, sustav za održavanje inteligentnog uređaja također može razviti personalizirane planove održavanja na temelju podataka o povijesti rada i zapisa o održavanju, razumno organizirati vrijeme održavanja i sadržaj uređaja i smanjiti troškove održavanja.