PCBproces ugljičnog ulja je posebna i široko korištena tehnologija. Tiskanjem ugljičnog ulja na određenim područjima PCB ploče i stvrdnjavanjem u obliku ugljičnog filma s određenom vrijednošću otpora, ono može zamijeniti neke tradicionalne komponente otpora i igrati ključnu ulogu u postizanju električnih veza i pružanju specifičnih funkcija.
1, Princip procesa ugljičnog ulja
Ugljično ulje se uglavnom sastoji od ugljičnog praha, smole, otapala i drugih komponenti. Ugljični prah mu daje dobru vodljivost, smola osigurava da karbonski film čvrsto prianja na PCB supstrat, a otapala igraju ulogu u podešavanju viskoznosti tijekom procesa premazivanja, postupno isparavajući nakon završetka premazivanja. Kada se ugljično ulje nanese na naznačeno mjesto PCB-a te osuši i stvrdne, formirani ugljični film djeluje poput žice koja može prenositi signale. Na primjer, u štampanoj ploči daljinskog upravljača, karbonsko ulje je otisnuto u odgovarajućem području ispod gumba kako bi se postigla vodljivost između gumba i kruga, dovršavajući prijenos signala.
2, Koraci toka procesa
(1) Priprema karbonskog ulja
Odabir proizvoda: Odaberite odgovarajuće proizvode ugljičnog ulja na temelju zahtjeva za korištenjem PCB-a. Različiti proizvodi od ugljičnog ulja imaju razlike u parametrima izvedbe kao što su sadržaj ugljičnog praha, veličina čestica i vrsta smole, što zahtijeva precizno usklađivanje sa stvarnim potrebama. Na primjer, u scenarijima gdje je potrebna visoka vodljivost, treba odabrati ugljično ulje s visokim sadržajem ugljičnog praha i niskim otporom.
Podešavanje viskoznosti: Podešavanje karbonskog ulja na odgovarajuću viskoznost važan je korak u osiguravanju kvalitete sitotiska. Viskoznost se mora prilagoditi prema opremi za sitotisak i zahtjevima procesa. Prekomjerna viskoznost otežava prolazak karbonskog ulja kroz sito, što dovodi do neravnomjernog ispisa; Niska viskoznost i lagani protok karbonskog ulja mogu uzrokovati deformaciju tiskanih uzoraka. Obično se sitotisak izvodi u okruženju s temperaturom od 20 stupnjeva -25 stupnjeva i relativnom vlažnošću od 40% -60% kako bi se smanjio utjecaj okolišnih čimbenika na viskoznost karbonskog ulja.
(2) Karbonsko ulje za sitotisak
Otklanjanje pogrešaka opreme: Osigurajte da je oprema za sitotisak u najboljem radnom stanju. Platforma stroja za sitotisak mora biti kalibrirana s visoko-razinom preciznosti kako bi se osigurala ravnost i ravnost, stvarajući uvjete za dobar kontakt između tiskane ploče i ekrana. U isto vrijeme provjerite instalaciju sita kako biste bili sigurni da je čvrsto pričvršćen na okvir stroja za sitotisak i da je napetost ravnomjerno raspoređena. Napetost žičane mreže treba prilagoditi u skladu s materijalom, veličinom mreže i karakteristikama karbonskog ulja žičane mreže. Za žičanu mrežu s velikom veličinom oka obično je potrebno povećati napetost na odgovarajući način kako bi karbonsko ulje bolje prolazilo kroz žičanu mrežu.
Postupak ispisa: Ulijte prethodno izmiješano ugljično ulje viskoznosti na jedan kraj svilenog sita i upotrijebite strugač za nanošenje ugljičnog ulja. Materijal, tvrdoća i kut strugala imaju značajan utjecaj na učinak sitotiska. Općenito, odabire se strugalo umjerene tvrdoće i glatkih rubova, a kut strugala kontrolira se između 45 stupnjeva i 75 stupnjeva. Tijekom premazivanja, strugač se pomiče po situ odgovarajućom brzinom i pritiskom kako bi ravnomjerno rasporedio karbonsko ulje na površini sita. Tijekom rada potrebno je prilagoditi brzinu strugača i pritisak u stvarnom vremenu prema viskoznosti ugljičnog ulja, veličini oka žičane mreže i složenosti područja ugljičnog ulja. Brzina je previsoka, a karbonsko ulje ne može u potpunosti ispuniti mrežasti uzorak; Ako je brzina prespora, ugljično ulje je sklono nakupljanju na žičanoj mreži. Pretjerani pritisak može uzrokovati deformaciju žičane mreže, što može rezultirati neravnomjernom debljinom premaza karbonskog ulja; Tlak je prenizak i karbonsko ulje ne može glatko proći kroz žičanu mrežu.
Posebno rukovanje na području: Za velike površine ugljičnog ulja, jedan svileni sito možda neće zadovoljiti zahtjeve za debljinu i ujednačenost, pa je potrebno više svilenih sita. Odvojite odgovarajuće vremenske intervale između svakog sitotiska kako biste omogućili da se karbonsko ulje izravna i izbjegnete nakupljanje ili stvaranje mjehurića. Prilikom višestrukog sitotiska, svaki put neka smjer i brzina strugača budu isti kako biste osigurali stabilnu kvalitetu uljnog filma. Za područja sa složenim oblicima, poput onih s krivuljama, kutovima ili zamršenim uzorcima, povećava se težina sitotiska. Na uglu usporite brzinu strugača na odgovarajući način kako biste osigurali da karbonsko ulje ispuni kut; Za zakrivljena područja održavajte ravnomjeran pritisak na strugač kako biste osigurali nesmetan prijenos karbonskog ulja duž zakrivljenosti. Također se može koristiti metoda sitotiska korak po korak, prvo se ispisuju glavni dijelovi, a zatim se nadopunjuju detalji o ispisu nakon početnog sušenja.
(3) Sušenje i skrućivanje
Nakon što je sitotisak završen, PCB se suši i stvrdnjava kako bi isparila otapala u ugljičnom ulju i očvrsnula smola, tvoreći stabilan vodljivi film. Postoje različite metode sušenja i stvrdnjavanja, uključujući zagrijavanje, ultraljubičasto zračenje itd., ovisno o vrsti karbonskog ulja. Uzimajući kao primjer stvrdnjavanje zagrijavanjem, potrebno je strogo kontrolirati parametre kao što su temperatura i vrijeme. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, film karbonskog ulja može popucati ili promijeniti boju; Ako je temperatura preniska ili vrijeme nije dovoljno, karbonsko ulje se ne može potpuno stvrdnuti, što utječe na vodljivost i prianjanje. Na primjer, neka karbonska ulja moraju se zagrijavati i sušiti na oko 150 stupnjeva 30 minuta.
(4) Ispitivanje i kontrola kvalitete
Detekcija debljine: Upotrijebite instrument za mjerenje debljine za mjerenje debljine sloja ugljičnog ulja i utvrdite ispunjava li zahtjeve. Različiti scenariji primjene imaju različite zahtjeve za debljinu sloja karbonskog ulja. Na primjer, za opće primjene gumba, debljina karbonskog ulja za jedan sitotisak je 0,3-1,0 mil, s tolerancijom od ± 0,3 mil; Ako se zahtijeva da debljina karbonskog ulja bude veća od 1,0 mil, potreban je drugi ponovni ispis, s debljinom karbonskog ulja od 1,0-2,0 mil i tolerancijom od ± 0,4 mil.
Ispitivanje vodljivosti: Električnim ispitivanjem provjerite može li područje ugljikovog ulja normalno provoditi i osigurajte da njegova vodljivost zadovoljava projektne zahtjeve. Na primjer, multimetar ili druga oprema može se koristiti za mjerenje vrijednosti otpora sloja ugljičnog ulja i njegovu usporedbu s projektiranom vrijednošću otpora.
Provjera izgleda: provjerite kvalitetu izgleda sloja karbonskog ulja i pregledajte ima li nedostataka kao što su mjehurići, rupice, ogrebotine itd. Ovi nedostaci mogu utjecati na performanse karbonskog ulja, poput mjehurića i rupica koji mogu uzrokovati smanjenje vodljivosti i ogrebotine koje mogu uzrokovati lokalno lomljenje filma karbonskog ulja.
Za tiskane ploče koje ne zadovoljavaju zahtjeve kvalitete potrebna je prerada ili popravak kako bi se osiguralo da kvaliteta proizvoda zadovoljava standarde.
3, Mjere opreza
Ograničenja površinske obrade: ploče s površinskom obradom od srebra ili kositra ne mogu se izravno tiskati karbonskim uljem. Budući da je površina naslaga srebra i kositra sklona oksidaciji, lako je ogrebati površinu prilikom ispisa karbonskim uljem. Ako je potrebno otisnuti uljem, potrebno je prvo otisnuti uljem, a zatim izvršiti procese taloženja srebra ili kositra, ali to će također uzrokovati presvlačenje područja ispisa uljem sa srebrom ili kositrom.
Suradnja u dizajnu i proizvodnji: Tijekom faze dizajna treba u potpunosti razmotriti izvedivost proizvodnje, kao što je odnos veličine između karbonskog ulja i prozora maske za lemljenje. Kada je prozor ugljičnog ulja manji od prozora maske za lemljenje, prozor maske za lemljenje treba biti najmanje 2MIL veći s jedne strane od prozora ugljičnog ulja, a most maske za lemljenje između PAD-ova ugljičnog ulja treba zadržati; Kada je prozor maske za lemljenje sličan prozoru s karbonskim uljem, oblik prozora maske za lemljenje treba promijeniti kako bi se spriječilo da karbonsko ulje postane lagano kratko tijekom sitotiska.