U brzom procesu razvoja komunikacijske tehnologije od 5G do 6G, proces proizvodnje komunikacijskih tiskanih ploča, kao temeljnog nositelja komunikacijske opreme, izravno određuje performanse i pouzdanost proizvoda. U usporedbi s konceptualnim planiranjem na razini dizajna, proizvodni proces je kritična faza u pretvaranju dizajnerskih nacrta u fizičke objekte, a svaki korak ima presudan utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda.
1, Odabir sirovina: postavljanje temelja za kvalitetu
Prvi korak u proizvodnji komunikacijskih ploča s tiskanim krugovima je odabir sirovina, a performanse materijala kao što su ploče, bakrene folije i polustvrdnuti limovi izravno utječu na električna i mehanička svojstva tiskanih ploča. Područje komunikacije ima stroge zahtjeve za visoko-frekventni i-brzi prijenos signala, pa se često odabiru ploče niske dielektrične konstante i niskog faktora dielektričnog gubitka, kao što je RF-35. Ovi materijali mogu učinkovito smanjiti gubitke i kašnjenja tijekom prijenosa signala, osiguravajući integritet signala. Što se tiče bakrene folije, obično se koristi elektrolitička bakrena folija visoke čistoće, koja ima dobru vodljivost i duktilnost. Ovisno o različitim potrebama, debljina je općenito između 18 μm-70 μm. Tanja bakrena folija prikladna je za proizvodnju finih krugova, dok je deblja bakrena folija prikladnija za scenarije prijenosa velike struje. Kao vezni materijal tijekom laminacije, sadržaj smole i temperatura staklenog prijelaza polustvrdnutog lista moraju se točno uskladiti sa karakteristikama ploče kako bi se osigurala strukturna čvrstoća i izolacijska izvedba tiskanih ploča nakon laminacije.
2, Osnovni proizvodni proces: fino izrađen i visoke kvalitete
Bušenje: precizno pozicioniranje strujnih žila
Bušenje je temeljni proces u proizvodnji komunikacijskih tiskanih ploča, osiguravajući kanale za kasniju metalizaciju rupa i spojeva strujnih krugova. U komunikacijskoj opremi, velik broj prolaznih rupa, slijepih rupa i ukopanih rupa zahtijeva preciznu strojnu obradu, s tolerancijama otvora obično kontroliranim unutar ± 0,02 mm. Moderne tehnike bušenja često koriste CNC strojeve za bušenje, koji postižu veliku-brzinu i visoku{4}}preciznost bušenja pomoću visoko-preciznih igala i mlaznica za bušenje, u kombinaciji s naprednim programima bušenja. Za međuspojne ploče visoke-gustoće, tehnologija laserskog bušenja također će se koristiti za obradu mikro rupa promjera samo 0,05 mm, ispunjavajući zahtjeve složenog ožičenja strujnog kruga. Nakon završetka bušenja, zid rupe treba očistiti od ostataka bušenja. Uobičajene metode uključuju kemijsko čišćenje, plazma tretman, itd., za uklanjanje ostataka smole i neravnina na stjenci rupe, osiguravajući čvrstu vezu između stjenke rupe i metalnog sloja tijekom naknadne galvanizacije.
Galvanizacija: davanje strujnih krugova vodljivosti
Proces galvanizacije ima za cilj prekriti stijenke otvora i površine tiskanih ploča slojem metala, stvarajući vodljive puteve. Galvanizacija komunikacijskih tiskanih ploča obično uključuje kombinaciju kemijskog bakrenja i galvaniziranog bakra. Kemijsko bakrenje je proces taloženja vrlo tankog sloja bakra na stijenku pora i površinu kroz kemijske reakcije pod uvjetima bez struje, čime se osigurava vodljiva podloga za naknadnu galvanizaciju; Galvanizirani bakar, na bazi kemijskog bakrenja, elektrokemijskim reakcijama zgušnjava sloj bakra. Općenito, debljina bakrenog sloja kruga mora biti između 35 μm-70 μm kako bi se zadovoljili zahtjevi niske otpornosti prijenosa komunikacijskog signala. Kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju, otpornost na habanje i sposobnost lemljenja tiskanih pločica, također se provode površinski tretmani kao što je galvanizacija nikl-zlata, kemijsko nikl-zlato ili uranjanje u kositar. Tijekom procesa galvanizacije potrebno je strogo kontrolirati sastav, temperaturu, gustoću struje i druge parametre otopine za galvanizaciju kako bi se osiguralo da je metalni sloj jednoličan i gust te kako bi se izbjegli problemi kao što su šupljine u premazu i nejednaka debljina.
Graviranje: ocrtavanje preciznih linija strujnih krugova
Jetkanje je ključni postupak uklanjanja neželjene bakrene folije s bakrenih-laminata, ostavljajući iza sebe željeni uzorak kruga. Ploča komunikacijskih tiskanih ploča ima fino ožičenje i stroge zahtjeve za toleranciju širine linije, općenito unutar ± 0,015 mm. Postoje uglavnom dvije vrste procesa jetkanja: suho jetkanje i mokro jetkanje, s tim da se mokro jetkanje češće koristi. Tijekom procesa mokrog jetkanja, laminat presvučen bakrom nakon izlaganja i razvijanja uranja se u otopinu za jetkanje (kao što je željezni klorid, alkalna otopina za jetkanje, itd.) kako bi se otopila bakrena folija koja nije zaštićena slojem otpornika kroz kemijsku reakciju. Tijekom procesa jetkanja, parametri kao što su koncentracija, temperatura, tlak prskanja i brzina otopine za jetkanje imaju značajan utjecaj na točnost jetkanja i zahtijevaju-praćenje i prilagodbu u stvarnom vremenu. Kako bi se poboljšala točnost jetkanja, također će se koristiti naknadne tehnike obrade kao što su skidanje filma i ivica kako bi se osigurali glatki rubovi i precizne dimenzije kruga.
Slojevanje: Izgradnja više{0}}slojnih stabilnih struktura
Za više-slojne komunikacijske tiskane ploče, laminacija je važan proces integracije svakog sloja tiskane ploče s polustvrdnutim listom. Prije laminiranja svaki sloj tiskane ploče treba očistiti i prethodno obraditi kako bi se uklonile površinske nečistoće i oksidi. Proces laminiranja provodi se u okruženju visoke-temperature i visokog{4}}tlaka, općenito na temperaturi od 180 stupnjeva -210 stupnjeva i tlaku od 5MPa-10MPa. Preciznom kontrolom brzine zagrijavanja, vremena izolacije i krivulje promjene tlaka, polučvrsti lim se potpuno rastali i teče, ispunjavajući međuslojne praznine i čvrsto spajajući slojeve. Nakon laminacije, tiskane ploče moraju biti podvrgnute tretmanu stvrdnjavanja kako bi se dodatno poboljšala mehanička čvrstoća i električna izvedba ploče. Kako bi se osigurala kvaliteta laminacije, potrebno je strogo kontrolirati stupanj vakuuma opreme za laminiranje kako bi se spriječili nedostaci poput mjehurića i raslojavanja između slojeva.
3, Inspekcija kvalitete: Kontrolirajte kontrolne točke kvalitete gotovih proizvoda
Dovršena ploča komunikacijskih tiskanih ploča treba proći strogu inspekciju kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve izvedbe komunikacijske opreme. Provjera izgleda provodi se pomoću opreme za automatsku optičku inspekciju kako bi se sveobuhvatno pregledala grafika krugova, jastučići komponenti, položaji rupa itd. na površini tiskanih ploča, otkrivajući nedostatke kao što su kratki spojevi, otvoreni krugovi, zarezi, neravnine itd. Ispitivanje impedancije provodi se pomoću reflektometra u vremenskoj{3}}domeni ili mrežnog analizatora kako bi se provjerilo zadovoljava li impedancija tiskanih ploča dizajn zahtjeva i osigurati stabilnost prijenosa signala. Za više-slojne ploče također je potrebna rendgenska inspekcija za provjeru poravnanja između slojeva i unutarnje kvalitete rupa, kako bi se spriječili problemi kao što su odstupanje slojeva i neprobijanje rupa.
4, Uobičajeni problemi i rješenja
Tijekom proizvodnog procesa komunikacijskih tiskanih ploča sklona je pojava nekih problema s kvalitetom. Na primjer, problemi kao što su hrapavi zidovi bušotine i pomicanje položaja bušotine mogu se pojaviti tijekom bušenja, što se može riješiti optimizacijom parametara bušenja, redovitom zamjenom bušaćih igala i ojačavanjem procesa obrade stijenke bušotine; Tijekom postupka galvanizacije mogu se pojaviti pojave kao što su neravnomjerno nanošenje i propušteno nanošenje. Potrebno je prilagoditi sastav otopine za galvanizaciju, kontrolirati gustoću struje i poboljšati održavanje opreme za galvanizaciju; Proces jetkanja može rezultirati prekomjernim ili nedovoljnim jetkanjem, što dovodi do odstupanja širine linije. To se može poboljšati preciznom kontrolom koncentracije i vremena jetkanja otopine za jetkanje, korištenjem automatskog dodavanja i cirkulacijskog sustava. Strogom kontrolom i analizom problema svake karike u proizvodnom procesu, kontinuiranim optimiziranjem procesnih parametara i radnih postupaka, osiguravamo kvalitetu proizvodnje pločica komunikacijskih tiskanih ploča.