Osim tiskanih krugova,bakar premaz je također važan dio PCB ploča. Bakrena obloga koristi se kao osnova za sitotisak, bušenje i podloge za lemljenje u procesu proizvodnje tiskanih ploča. U međuvremenu, bakreni sloj također može poboljšati sposobnost rasipanja topline i učinak elektromagnetske zaštite PCB ploče.
Gdje je bakreni premaz? PCB ploča obložena bakrom obično je sloj bakra koji se dodaje na površinu ploče galvaniziranjem nakon uklanjanja vanjskog sloja bakra mehaničkim ili kemijskim metodama. Ovaj bakreni sloj naziva se bakreni. Bakreni premaz može uravnotežiti električne karakteristike PCB ploča, debljinu upravljačke ploče i povećati pouzdanost lemnih ploča. Budući da različite primjene tiskanih ploča zahtijevaju različite karakteristike, vrlo je važno kontrolirati razinu bakrene obloge.
Zapravo, bakreni premaz na PCB pločama može se postići na više razina.
· Vanjski sloj bakrenog premaza: Postoji sloj bakrenog premaza na površini i dnu PCB ploče. Oni zahtijevaju pouzdane lemne jastučiće za zaštitu od električnog polja i mehaničku podršku za strujni krug.
·Unutarnji sloj bakrene prevlake: neke PCB ploče imaju višestruke i/ili unutarnje ravne slojeve, koji su povezani kroz perforacije za povezivanje krugova. Svaki unutarnji sloj zahtijeva sloj bakrene prevlake kako bi se osigurale pouzdane električne veze i povećala mehanička čvrstoća ploče.
· Ravni bakreni premaz: Za primjene koje zahtijevaju nisku razinu buke i niske smetnje, ravninski sloj distribuira brzu struju s jednog dijela ploče na drugi, tako da treba postojati planarni ravni bakreni premaz.
Dakle, zašto bakreni premaz na različitim razinama? To je zato što postoje različiti zahtjevi za performansama u aplikacijama sklopljenih ploča. Na primjer, neke PCB ploče zahtijevaju nisku razinu buke, pa je neophodan bakreni premaz u ravnini. Za krugove velike brzine potreban je minimalni induktivitet između susjednih unutarnjih planarnih slojeva, stoga se bakar mora obložiti na svaki unutarnji sloj.