Kao ključni nositelj novih energetskih elektroničkih sustava vozila, obrada PCB ploča suočava se s mnogim jedinstvenim izazovima, a njezine posebne značajke i mjere opreza tijekom obrade privukle su veliku pozornost.
Posebna obilježjaobrada dobavljača PCB ploča za nova energetska vozila
Dizajn visoke nosivosti struje
Sustavi napajanja novih energetskih vozila, kao što su sustavi upravljanja baterijama i sustavi motornog pogona, trebaju podnijeti velike struje. To zahtijeva da tiskane ploče imaju visoku nosivost struje. Tijekom obrade obično se koriste debeli bakreni folijski materijali, debljine do 3 oz ili čak i deblje, kako bi se smanjio otpor linije i minimiziralo stvaranje topline i gubici tijekom prijenosa struje. U isto vrijeme, za vodove velike struje, projekt proširenja će se izvesti kako bi se povećala površina-poprečnog presjeka voda, osiguravajući stabilno nošenje jakih struja. Na primjer, u BMS-u, krug koji povezuje baterijski modul i kontroler može učinkovito prenositi visoke struje za punjenje i pražnjenje baterije kroz posebne
debela bakrena folija i prošireni dizajn.
Poboljšanje mogućnosti obrade-visokofrekventnog signala
S razvojem inteligentnih i umreženih novih energetskih vozila, zahtjevi za visoko{0}}obrađivanjem signala u komunikacijskim sustavima vozila, sustavima za autonomnu vožnju itd. postaju sve veći. Kako bi se zadovoljile te potrebe, tiskane ploče za nova energetska vozila moraju optimizirati raspored strujnih krugova tijekom obrade, smanjiti broj i duljinu otvora na putu prijenosa signala i smanjiti refleksiju signala i preslušavanje. U isto vrijeme, koriste se posebne ploče, kao što su materijali s niskom dielektričnom konstantom i niskim dielektričnim gubitkom, kako bi se osigurao integritet visoko-frekventnih signala tijekom prijenosa. Na primjer, obrada tiskane ploče 5G komunikacijskih modula zahtijeva strogu kontrolu karakteristične impedancije kruga kako bi se osigurao stabilan prijenos signala na visokim frekvencijama.
Složen dizajn upravljanja toplinom
Tijekom rada novih energetskih vozila, neke elektroničke komponente poput kontrolera motora i modula za punjenje stvaraju veliku količinu topline. Kako bi se osigurao normalan rad tiskanih ploča i elektroničkih komponenti u okruženjima visoke-temperature, tijekom obrade potrebno je integrirati složene dizajne upravljanja toplinom. S jedne strane, veliki sloj bakrene folije za raspršivanje topline bit će dizajniran na PCB ploči za brzo raspršivanje topline kroz izvrsnu toplinsku vodljivost bakrene folije; S druge strane, mogu se koristiti posebne strukture za raspršivanje topline, poput ugrađenih metalnih hladnjaka ili toplinski vodljivih ljepila, kako bi se poboljšao učinak rasipanja topline. Na primjer, u obradi PCB ploča kontrolera motora, veliko područje bakrene folije za raspršivanje topline postavljeno je ispod ključnih grijaćih elemenata i čvrsto integrirano sa strukturom rasipanja topline kućišta, učinkovito smanjujući temperaturu komponenti.
Mjere opreza za obradu tiskanih ploča za nova energetska vozila
Izbor materijala i kontrola kvalitete
Zbog složenog radnog okruženja tiskanih ploča za nova energetska vozila, postoji veliki zahtjev za stabilnošću i pouzdanošću materijala. Prije obrade potrebno je strogo odabrati materijale. Za podložne materijale potrebno je osigurati dobru otpornost na toplinu, otpornost na vlagu i električna izolacijska svojstva, kao što je upotreba materijala visokih-učinkovitosti kao što je poliimid. Istodobno se provodi stroga provjera kvalitete elektroničkih komponenti kako bi se osigurala njihova stabilna izvedba u surovim okruženjima kao što su visoke temperature i visoka vlažnost.
Strogi zahtjevi za točnost obrade
Raspored strujnih krugova tiskanih ploča koje se koriste u novim energetskim vozilima često je složen i zahtijeva izuzetno visoku točnost obrade. Prilikom bušenja potrebno je osigurati točnost i okomitost malog otvora (kao što je ispod 0,15 mm) kako bi se izbjegli problemi kao što su devijacija rupa i neravnine, što može utjecati na izvedbu električnog priključka. Prilikom graviranja strujnog kruga potrebno je točno kontrolirati širinu i razmak strujnog kruga kako bi se osiguralo da je tolerancija širine linija/razmaka unutar vrlo malog raspona, ispunjavajući zahtjeve visoko-preciznog dizajna kruga.
Stroga kontrola kvalitete i ispitivanje pouzdanosti
Kako bi se osigurao siguran rad novih energetskih vozila, obrađena PCB ploča mora proći strogu inspekciju kvalitete i ispitivanje pouzdanosti. Uz rutinsku provjeru izgleda i ispitivanje električnih performansi, također su potrebni testovi pouzdanosti okoline kao što su visoka temperatura, visoka vlažnost i vibracije. Postavljanjem tiskane ploče u okruženje visoke temperature (kao što je 125 stupnjeva) i visoke vlažnosti (kao što je 85% RH) na duže vrijeme radi testiranja, simulirajući stvarno radno okruženje automobila, PCB ploča se provjerava na probleme kao što su otvoreni strujni krugovi, kratki spojevi i odvajanje lemnog spoja. Istodobno se provodi ispitivanje vibracija kako bi se simulirala situacija vibracija tijekom procesa vožnje automobila, osiguravajući stabilne performanse tiskane ploče u složenim radnim uvjetima.