Na poljuproizvodnja PCB-a, procesi površinske obrade ključni su za osiguranje električnih performansi, mehaničke pouzdanosti i obradivosti tiskanih ploča. Među njima, tehnologija raspršivanja PCB kositra postala je jedna od naširoko korištenih tehnologija površinske obrade zbog izvrsne sposobnosti lemljenja, otpornosti na oksidaciju i prednosti niske cijene.
1, Princip i osnovne prednosti procesa prskanja kositra
(1) Analiza principa procesa
PCB proces raspršivanja kositra, poznat i kao niveliranje vrućim zrakom, postupak je uranjanja dovršenog PCB-a u rastopljeno kositreno olovo ili kupku za lemljenje od -legura kositra bez olova kako bi se površina i stjenke otvora na tiskanoj pločici ravnomjerno prekrili slojem lema. Zatim se višak lema otpuhuje pomoću-vrućeg zraka velike brzine kako bi se formirala ravna, jednolika površinska prevlaka koja se lako lemi. Ovaj proces uključuje tri temeljna koraka: infiltraciju lemljenja, prianjanje i izravnavanje toplim zrakom, koji zahtijevaju preciznu kontrolu temperature, vremena i parametara vrućeg zraka kako bi se osigurala kvaliteta premaza.
(2) Značajne tehnološke prednosti
Izvrsna sposobnost lemljenja: Sloj raspršenog kositra može učinkovito izolirati površinu bakra od kontakta sa zrakom, spriječiti oksidaciju, pružiti idealnu površinu za zavarivanje za naknadne procese zavarivanja i smanjiti rizike virtualnog zavarivanja i hladnog zavarivanja.
Izvanredna troškovna-učinkovitost: u usporedbi s procesima kao što su kemijsko taloženje zlata i galvanizacija nikla i zlata, postupak prskanja kositra ima manje ulaganja u opremu, jednostavniji tijek procesa, kontrolirane troškove sirovina i prikladan je za-veliku proizvodnju.
Dobra kompatibilnost: Prikladno za različite vrste PCB ploča i dizajna, posebno stabilan u površinskoj obradi više-slojnih ploča i ploča s gustim otvorom, može učinkovito ispuniti rupe i osigurati pouzdanost električne veze.
2, Detaljno objašnjenje toka procesa prskanja kositra
(1) Postupak prethodne obrade
Uklanjanje i čišćenje ulja: Koristite alkalna sredstva za čišćenje za uklanjanje mrlja od ulja, otisaka prstiju i drugih organskih zagađivača s površine PCB-a, osiguravajući da je bakrena površina čista i bez nečistoća, te poboljšavajući prianjanje lemljenja.
Ohrapavljavanje mikro jetkanjem: korištenjem kisele otopine za jetkanje za blago nagrizanje površine bakra, formira se mikro hrapava struktura, koja povećava kontaktnu površinu između lema i površine bakra i pojačava učinak vlaženja.
Aktivacijski tretman: Korištenje klorovodične kiseline ili drugih aktivatora za uklanjanje oksidnog filma na površini bakra, održavajući bakar u aktivnom stanju i stvarajući uvjete za infiltraciju lema.
(2) Osnovna operacija prskanja kositra
Uranjanje u kupku za lemljenje: Umočite prethodno obrađenu tiskanu ploču u rastopljenu kupku za lemljenje koja se održava na temperaturi od 245-265 stupnjeva (obično 260-275 stupnjeva za procese bez olova), s kontroliranim vremenom zadržavanja na 3-5 sekundi, kako biste osigurali da lem u potpunosti pokriva površinu tiskane ploče i zidove otvora.
Niveliranje vrućim zrakom: nakon uklanjanja PCB-a iz spremnika za lem, odmah upotrijebite -nož s vrućim zrakom velike brzine (s brzinom vjetra od oko 60-80 m/s) da otpuhate višak lema. Temperatura vrućeg zraka trebala bi odgovarati temperaturi spremnika za lem kako bi se osiguralo da je lem u rastaljenom stanju i postiglo izravnavanje površine.
(3) Faza naknadne obrade
Pranje vodom i sušenje: Isperite zaostali fluks i nečistoće na površini tiskane ploče čistom vodom kako biste spriječili koroziju tiskane ploče. Zatim uklonite vlagu vrućim zrakom ili sušenjem u vakuumu kako biste izbjegli mrlje od vode.
Provjera kvalitete: Vizualna provjera, promatranje metalografskim mikroskopom i druge metode koriste se za provjeru debljine, ujednačenosti, ravnosti površine i ima li nedostataka poput premošćavanja i šupljina u sloju raspršenog kositra, osiguravajući sukladnost s procesnim standardima.
3, Kontrola ključnih parametara procesa prskanja kositra
(1) Parametri temperature
Temperatura spremnika za lem: Previsoka temperatura može dovesti do pojačane oksidacije lema i deformacije PCB supstrata; Ako je temperatura preniska, tečnost lema bit će loša, što će utjecati na učinak vlaženja. Potrebno je točno podešavanje na temelju sastava lemne legure, a procesi bez olova imaju strože zahtjeve za kontrolom temperature.
Temperatura vrućeg zraka: Temperatura vrućeg zraka izravno utječe na učinak izravnavanja lema. Ako je temperatura previsoka, lem može prskati, a ako je preniska, višak lema se ne može učinkovito ukloniti. Potrebno ju je prilagoditi u skladu s temperaturom spremnika za lem.
(2) Vremenski parametar
Vrijeme uranjanja u kositar: Prekratko vrijeme uranjanja u kositar može rezultirati nedovoljnom pokrivenošću lemom, dok predugo može uzrokovati prekomjerno zagrijavanje tiskane ploče, što dovodi do savijanja i deformacije. Vrijeme treba optimizirati na temelju faktora kao što su debljina ploče i veličina otvora.
Vrijeme izravnavanja vrućim zrakom: Osigurajte da vrijeme djelovanja vrućeg zraka bude dovoljno za uklanjanje viška lema, ali ne smije biti predugo, kako se ne bi postigao učinak izravnavanja nakon što se lem ohladi i stvrdne.
(3) Ostali parametri procesa
Sastav lema: Uobičajene legure kositra i olova (kao što je Sn63Pb37) i legure bez -olovo (kao što je Sn96.5Ag3.0Cu0.5) imaju razlike u talištu, tečljivosti, otpornosti na oksidaciju itd., a odgovarajući lem treba odabrati prema zahtjevima proizvoda.
Učinkovitost topitelja: Aktivnost, sposobnost vlaženja i rezidualne karakteristike topitelja utječu na učinak kvašenja lema i poteškoće naknadnog čišćenja. Potrebno je odabrati odgovarajuću vrstu fluksa.
4, Uobičajeni problemi i rješenja u procesu prskanja kositra
(1) Površinska neravnina
Analiza uzroka: Neravnomjeran tlak vrućeg zraka, neodgovarajuća kontrola temperature i prekomjerne nečistoće u spremniku za lem mogu dovesti do nedosljedne debljine sloja raspršenog kositra, što rezultira nedostacima kao što su neravnine i valovi.
Rješenje: Redovito čistite spremnik za lemljenje, kalibrirajte kut i brzinu vjetra noža s vrućim zrakom, optimizirajte temperaturnu krivulju i osigurajte da se vrući zrak ravnomjerno primjenjuje na površinu tiskane ploče.
(2) Začepljenje rupe unutar rupe
Analiza uzroka: Produljeno vrijeme uranjanja kositra, visoka temperatura lema ili nedovoljna aktivnost fluksa mogu uzrokovati nakupljanje lema u rupi, što dovodi do začepljenja rupe.
Rješenje: Skratite vrijeme uranjanja, snizite temperaturu lemljenja, koristite aktivniji prašak za lemljenje i dodajte pomoćnu ispušnu strukturu kroz -rupu u dizajnu procesa.
(3) Ostatak perli kositra
Analiza uzroka: Pretjerani tlak vrućeg zraka, nečista površina PCB-a ili neravnomjerno raspršivanje fluksa lako mogu uzrokovati prskanje lema i stvaranje ostataka zrna lema.
Rješenje: prilagodite parametre vrućeg zraka, pojačajte postupak čišćenja pred{0}}tretmana, optimizirajte proces raspršivanja fluksa i osigurajte jednoliku pokrivenost.
5, Primjena u industriji i trend razvoja procesa prskanja kositra
(1) Široko primjenjiva polja
Potrošačka elektronika: u proizvodima kao što su mobilni telefoni, računala i pametni domovi, tehnologija raspršivanja kositra osigurava niske-cijene i visoku pouzdanost lemljenja tiskanih ploča, zadovoljavajući potrebe-velike proizvodnje.
Komunikacijska oprema: Prikladna za PCB proizvodnju komunikacijske opreme kao što su bazne stanice i usmjerivači, osiguravajući stabilnost prijenosa signala i pouzdanost električnih veza.
Industrijska kontrola: U opremi za industrijsku automatizaciju i pločama za upravljanje napajanjem, tehnologija prskanja kositra prilagođava se složenim radnim okruženjima s dobrom otpornošću na koroziju i mehaničkom čvrstoćom.