Kao "živčani centar" industrijske opreme,industrijske upravljačke pločenose ključne funkcije kao što su prijenos signala i obrada instrukcija. Njihov učinak izravno određuje radnu učinkovitost i pouzdanost industrijske opreme. Od precizne kontrole automatiziranih proizvodnih linija do stabilnog rasporeda pametnih mreža, industrijske upravljačke ploče igraju ključnu ulogu.
Analiza cjelokupnog procesa obrade industrijskih upravljačkih ploča
(1) Pažljivo odabrane sirovine
Kvaliteta sirovina je temelj performansi tiskanih ploča. Supstrat treba sveobuhvatno uzeti u obzir električna, mehanička i svojstva otpornosti na toplinu. FR-4 ili keramičke podloge s visokim temperaturama staklenog prijelaza obično se koriste u scenarijima visokih-temperatura. Prvi ima visoku cijenu s Tg od 130 stupnjeva 140 stupnjeva , dok drugi, kao što su aluminijeve keramičke podloge, ima toplinsku vodljivost od 20-30 W/(m · K) i točku taljenja do 2050 stupnjeva . Debljina elektrolitičke bakrene folije visoke čistoće, kao vodljivog ključa, ovisi o zahtjevima za provođenje struje. U isto vrijeme, svaki otpornik, kondenzator, čip i ostale komponente moraju proći strogu provjeru i testiranje kako bi se osigurali točni parametri.
(2) Unutarnji krug je pažljivo izrađen
Proizvodnja unutarnjeg kruga je fina zanatska vještina. Najprije uklonite ljepilo, ulje i ispolirajte PCB podlogu kako biste osigurali glatku i čistu površinu. Nakon nanošenja suhog filma, uzorak strujnog kruga precizno se prenosi pomoću stroja za eksponiranje. Nakon izlaganja, razvija se višak suhog filma kako bi se uklonio, a zatim se nezaštićena bakrena folija urezuje kako bi se otkrio krug unutarnjeg sloja. Na kraju se film uklanja kako bi se dovršila proizvodnja. Parametri svakog koraka su strogo kontrolirani kako bi se osigurala točnost kruga.
(3) Besprijekorno povezivanje procesa kompresije
Proces laminiranja je ključ za integraciju kruga unutarnjeg sloja s bakrenom folijom vanjskog sloja. Prije rada pažljivo obradite ploču unutarnjeg sloja i vanjsku bakrenu foliju kako biste uklonili nečistoće i mrlje od ulja. Nakon slaganja izolacijskih materijala u nizu, oni se šalju u opremu za laminiranje. Uzimajući četveroslojnu ploču kao primjer, temperatura se kontrolira na 180 stupnjeva -220 stupnjeva, tlak je 3-5 MPa, i traje 2-3 sata kako bi se osiguralo da je svaki sloj čvrsto spojen i tvori stabilnu električnu vezu.
(4) Točno pozicioniranje procesa bušenja
Bušenje rupa za otvaranje kanala za pinove i otvore komponenti zahtijeva izuzetno visoku preciznost. Za -pločice za spajanje visoke gustoće, promjer mikro otvora može biti manji od 0,1 mm, a pogreška točnosti položaja kontrolira se unutar ± 0,05 mm. Napredna oprema za bušenje oslanja se na visoko-precizne CNC sustave i profesionalna svrdla za postizanje preciznog pozicioniranja kroz precizno programiranje, osiguravajući naknadnu instalaciju i električne veze.
(5) Vanjski sklop je fino izrađen
Proizvodnja vanjskog kruga slična je proizvodnji unutarnjeg sloja, ali zahtijeva veću preciznost zbog uključivanja lemnih jastučića i rupa za igle. Proizvedeno postupcima kao -prethodna obrada, suho lijepljenje filma, izlaganje, razvijanje, jetkanje i uklanjanje filma. Proizvodnja podloga za lemljenje strogo kontrolira veličinu, oblik i ravnost. Za čipove pinova s finim korakom ispod 0,5 mm, točnost veličine lemne ploče doseže ± 0,02 mm, a pogreška ravnosti ne prelazi 0,01 mm.
(6) Maska za lemljenje i bojanje ispisa teksta
Zeleno ulje maske za lem zaštitni je sloj sklopovske ploče. Prije ispisa, tiskanu ploču treba temeljito očistiti kako bi se uklonile nečistoće. Ravnomjerno nanesite zeleno ulje sitotiskom ili prskanjem i očvrsnite kako biste formirali čvrsti zaštitni sloj. Istovremeno ispišite jasne tekstualne naljepnice, kao što su brojevi dijelova komponenti, za jednostavnu instalaciju, otklanjanje pogrešaka i održavanje, a zahtijevaju jasan, točan i siguran tekst.
(7) Strogo testiranje osigurava kvalitetu
Ispitivanje i inspekcija kvalitete ključni su za osiguranje kvalitete. Ispitivanje letećom iglom otkriva električnu izvedbu, nakon čega slijedi vizualni pregled kako bi se preliminarno otkrili nedostaci izgleda. Automatska optička inspekcija (AOI) skenira probleme zavarivanja i strujnog kruga s visokom preciznošću, a funkcionalno testiranje simulira stvarne scenarije rada. Samo strujne ploče koje su prošle testiranje sloj po sloj mogu prijeći na sljedeću fazu.
(8) Sigurna isporuka ambalaže gotovog proizvoda
Kvalificirane sklopovske ploče zapakirane su u ambalažu otpornu na{0}}vakum ili vlagu kako bi se izbjegla vlaga, statički elektricitet i mehanička oštećenja tijekom transporta i skladištenja. Vanjsko pakiranje označeno je ključnim informacijama kao što su naziv proizvoda, specifikacije i modeli radi lakše sljedivosti i upravljanja te se na kraju sigurno isporučuje u skladu s potrebama kupaca.