1, Pregled HDI ploče s ukopanom rupom i mikropora
(1) Karakteristike sklopne ploče HDI sa slijepim otvorom
TheHDIploča sa slijepim rupama uvelike poboljšava gustoću ožičenja, smanjuje veličinu i težinu pločice i poboljšava električnu izvedbu kroz tehnologiju slijepih rupa (rupe koje se protežu od površine do određene dubine, ali ne prodiru u unutarnji sloj) i ukopanih rupa (rupe smještene u unutarnjem sloju za povezivanje različitih krugova unutarnjeg sloja). Ova vrsta tiskanih ploča široko se koristi u elektroničkim uređajima kao što su pametni telefoni, tableti i vrhunski-poslužitelji, zadovoljavajući zahtjeve modernih elektroničkih uređaja za kompaktnom strukturom i-brzim prijenosom signala.
(2) Važnost mikropora
Mikro pore se odnose na sićušne pore promjera manjeg od 0,1 mm, koje su ključni elementi za postizanje visoke-međusobne veze u HDI pločama. Mikro pore mogu postići više električnih veza u ograničenom prostoru, čineći putove prijenosa signala kraćim i učinkovitijim, smanjujući kašnjenje i gubitak prijenosa signala i poboljšavajući cjelokupnu izvedbu elektroničkih uređaja. Na primjer, u 5G komunikacijskoj opremi primjena velikog broja mikropora osigurava stabilan prijenos signala velike-brzine, ispunjavajući stroge zahtjeve 5G komunikacije za visoko-frekvenciju i veliku-brzu obradu signala.
2, Glavni proces obrade mikro rupa
(1) Tehnologija laserskog bušenja
Princip: Lasersko bušenje je postupak korištenja laserske zrake visoke-energetske gustoće za zračenje materijala tiskane ploče, uzrokujući trenutno isparavanje ili taljenje materijala, čime se stvaraju mikropore. Uobičajene vrste lasera uključuju ultraljubičasti laser, laser s ugljičnim dioksidom itd. Zbog svoje kraće valne duljine, ultraljubičasti laser ima veću gustoću energije i bolju učinkovitost fokusiranja, što ga čini prikladnim za obradu mikropora visoke-preciznosti s malim otvorom blende i postizanje visoko{4}}kvalitetne obrade mikropora na različitim materijalima.
Prednosti: Tehnologija laserskog bušenja ima visoku fleksibilnost i može izvesti obradu mikrorupa na različitim sklopnim pločama složenog oblika bez ograničenja mehaničke obrade. Ima veliku brzinu obrade i može proizvesti veliki broj mikropora u kratkom vremenskom razdoblju, što ga čini prikladnim za-veliku proizvodnju. Štoviše, lasersko bušenje ima minimalan toplinski utjecaj na okolne materijale, učinkovito smanjujući toplinsko oštećenje stijenke rupe i osiguravajući kvalitetu i točnost mikropora.
Slučaj primjene: U proizvodnji HDI matičnih ploča za pametne telefone, tehnologija laserskog bušenja široko se koristi za stvaranje velikog broja mikrorupa s otvorima između 0,05 mm-0,1 mm, čime se postiže velika gustoća ožičenja matične ploče i ispunjavaju zahtjevi za električnom vezom između brojnih čipova i komponenti unutar telefona.
(2) Mehanička tehnologija bušenja
Princip: mehaničko bušenje koristi svrdlo malog promjera za rezanje materijala štampane ploče velikom-brzinom rotacije, čime se buše mikro rupe. Ovaj postupak je sličan tradicionalnim metodama bušenja, ali zahtijeva izuzetno visoku preciznost svrdla i stabilnost alatnog stroja.
Prednosti: Tehnologija mehaničkog bušenja relativno je jednostavna, s niskim troškovima i ima određene prednosti za obradu mikrorupa s relativno velikim promjerima rupa (kao što je 0,08 mm-0,1 mm) koji ne zahtijevaju posebno visoku točnost rupa. U određenim specifičnim situacijama mehaničko bušenje može se kombinirati s drugim tehnikama obrade kako bi se postigla isplativost.
Ograničenja: Mehaničko bušenje ima određena ograničenja zbog ograničenja promjera svrdla i utjecaja sile rezanja, što otežava obradu malih pora (manjih od 0,05 mm). Štoviše, tijekom obrade skloni su se pojaviti problemi kao što su hrapavi zidovi rupa i neravnine, što zahtijeva naknadno poliranje i obradu, povećavajući tijek procesa i troškove.
(3) Proces jetkanja plazmom
Princip: proces plazma jetkanja koristi visoko{0}}energijske čestice u plazmi za podvrgavanje kemijskim reakcijama s materijalima tiskanih ploča, uklanjanjem neželjenih materijala i stvaranjem mikropora. Tijekom procesa jetkanja, brzina i dubina jetkanja mogu se precizno kontrolirati kontrolom parametara plazme, kao što su vrsta plina, tlak, snaga itd.
Prednosti: Tehnologija plazma jetkanja može postići visoko{0}}preciznu obradu mikrorupa, s glatkim stijenkama rupa, bez neravnina, dobrom selektivnošću materijala i može izvesti precizno jetkanje na različitim slojevima materijala. Osobito prikladan za scenarije primjene s iznimno visokim zahtjevima za kvalitetom zidova otvora, kao što su HDI sklopne ploče za-RF krugove visoke klase.
Nedostaci: Ovaj proces ima visoke troškove opreme, složene postupke obrade i relativno nisku učinkovitost proizvodnje, što ograničava njegovu primjenu u velikom opsegu. Štoviše, plazma jetkanje ima stroge ekološke zahtjeve i zahtijeva specijaliziranu opremu za obradu ispušnih plinova.