Učinkovit rad komunikacijskih baznih stanica oslanja se na podršku tiskanih pločica. Kao ključna karika koja mu daje funkcionalnost i stabilnost, precizna kontrola obrade PCB-a i strogo pridržavanje mjera opreza izravno određuju kvalitetu proizvoda.
Rezanje: precizna priprema osnovnih ploča
Na početku obrade potrebno je od cijelog laminata obloženog bakrom-velike-veličine-izrezati ploče odgovarajuće veličine prema projektiranim dimenzijama. Ovaj se postupak može činiti jednostavnim, ali zapravo zahtijeva visoku razinu točnosti. Za upotrebu visoko{4}}preciznih CNC strojeva za rezanje, pogreške rezanja treba kontrolirati unutar vrlo malog raspona kako bi se osigurala dosljedna veličina svakog lista. Zbog odstupanja veličine, to može dovesti do netočnog pozicioniranja u kasnijim procesima, što utječe na ukupnu točnost strojne obrade. U isto vrijeme, pozornost treba obratiti na zaštitu površine ploče kako bi se izbjegle greške kao što su ogrebotine i neravnine tijekom procesa rezanja, što može uzrokovati električne probleme kao što su kratki spojevi u daljnjoj obradi.
Bušenje: Izrada priključnih kanala vodova
Proces bušenja ima za cilj stvoriti putove za spajanje vodova. Za tiskane pločice komunikacijskih baznih stanica, zahtjevi za preciznošću i kvalitetom rupa su izuzetno visoki. Napredna CNC oprema za bušenje koristi se za bušenje mikro rupa iznimno malih promjera i točnosti od ± 0,05 mm. Prilikom bušenja potrebno je strogo kontrolirati brzinu svrdla, brzinu posmaka i dubinu bušenja. Prevelika brzina vrtnje može uzrokovati pregrijavanje i trošenje svrdla, pa čak i spaljivanje lima; Nepravilna brzina posmaka može uzrokovati hrapavost stijenke rupe i odstupanje promjera rupe. Netočna kontrola dubine može spriječiti da se rupe učinkovito povežu s odgovarajućim slojevima kruga. Osim toga, prašinu koja nastaje bušenjem treba pravovremeno očistiti kako bi se spriječilo da njeni ostaci začepe rupe ili zaprljaju površinu, što može utjecati na kasniju metalizaciju.
Proizvodnja sklopova: Fino rezbarenje sklopova
Izrada sklopa ključni je korak u prijenosu dizajniranog uzorka sklopa na ploču. Najprije ravnomjerno nanesite fotootpornu masu na površinu bakrenog-laminata. Zatim prenesite sliku fotomaske s uzorkom kruga na fotorezist pomoću stroja za ekspoziciju. Nakon razvijanja, uklonite neosvijetljeni dio fotootpornog sloja kako bi uzorak strujnog kruga bio vidljiv. Zatim nastavite s jetkanjem, koristeći kemijsku otopinu za jetkanje za otapanje bakrene folije koja nije zaštićena fotorezistom, ostavljajući željeni krug. Točna kontrola koncentracije otopine za jetkanje, temperature i vremena jetkanja posebno je važna tijekom procesa jetkanja. Ako je koncentracija previsoka ili je vrijeme predugo, to će prekomjerno nagrizati strujni krug, uzrokujući da postane tanji ili čak pukne; Naprotiv, jetkanje nije temeljito, ostavlja višak bakrene folije i uzrokuje kratki spoj. Nakon što je jetkanje završeno, potrebno je ukloniti fotorezist, a krug očistiti i osušiti kako bi se osiguralo da je površina kruga čista i bez ostataka fotorezista i oksidnog sloja.
Obrada metalizacijom: ojačavanje električnih veza
Stijenku izbušene rupe potrebno je metalizirati kako bi se postigle pouzdane električne veze između različitih slojeva kruga. Obično se koristi kemijsko bakrenje u kombinaciji s postupkom galvanizacije bakra. Najprije nanesite tanak sloj bakra na stijenku otvora kemijskim nanošenjem kako biste osigurali vodljivu osnovu za naknadnu galvanizaciju. Tijekom procesa kemijskog nanošenja, sastav, temperatura i vrijeme reakcije otopine za nanošenje moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da je sloj bakrenja ujednačen i gust. Nakon toga se provodi galvanizacija kako bi se sloj bakra dodatno zgusnuo do željene debljine. Parametri poput gustoće struje i vremena nanošenja tijekom galvanizacije utječu na kvalitetu bakrenog sloja. Ako je gustoća struje previsoka, uzrokovat će hrapavu kristalizaciju sloja bakra i smanjiti vodljivost; Ako nema dovoljno vremena, debljina bakrenog sloja bit će nedovoljna, što će utjecati na čvrstoću veze. Nakon tretmana metalizacijom, treba provjeriti kvalitetu bakrenog sloja na stijenci otvora, kao što je korištenje metode promatranja rezanja kako bi se provjerili nedostaci kao što su šupljine i delaminacija u bakrenom sloju.
Višeslojna kompresija ploča: stvaranje stabilne strukture
Za više{0}}slojne tiskane ploče komunikacijskih baznih stanica, višestruke unutarnje ploče koje su završile izradu strujnog kruga i tretman metalizacije moraju se naizmjenično složiti s polustvrdnutim listovima i pritisnuti zajedno. Prije prešanja provjerite je li svaki sloj čist i bez stranih tijela te točno postavljen. Koristite visoko{3}}precizne igle za pozicioniranje ili optičke sustave za pozicioniranje kako biste osigurali da se odstupanja međuslojeva kontroliraju unutar vrlo malog raspona. Tijekom procesa kompresije, temperatura, tlak i vrijeme ključni su parametri. Brzina zagrijavanja treba biti umjerena jer prebrzo može uzrokovati neravnomjerno stvrdnjavanje PP ploče; Tlak mora biti dovoljan da omogući PP ploči da teče i popuni međuslojne praznine, ali pretjerani pritisak može uzrokovati deformaciju ploče. Vrijeme držanja treba osigurati da je PP ploča potpuno stvrdnuta i formira stabilnu cjelokupnu strukturu. Nakon kompresije, ravnost ploče se testira kako bi se osiguralo da zadovoljava standarde i kako bi se izbjeglo savijanje koje utječe na kasniju obradu i upotrebu.
Obrada površine: poboljšati zaštitu i učinkovitost zavarivanja
Kako bi se spriječila oksidacija kruga i poboljšala pouzdanost lemljenja, potrebno je obraditi površinu tiskane ploče. Uobičajeni procesi uključuju kemijsko poniklavanje i organsko nanošenje lemne maske. Kod kemijskog prevlačenja nikla zlatom, debljina sloja nikla općenito se kontrolira na 3-5 μm, a debljina sloja zlata je 0,05-0,15 μm. Ako je predebeo, povećat će troškove i može utjecati na učinkovitost zavarivanja, dok će ako je pretanak, zaštitni učinak biti slab. OSP tretman zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa nanošenja premaza kako bi se osiguralo da zaštitni film ravnomjerno pokriva površinu strujnog kruga, tvoreći dobar zaštitni sloj, bez utjecaja na naknadno zavarivanje.