U scenarijima primjene brojnih elektroničkih uređaja, vlažna okruženja nisu neuobičajena. Bilo da se radi o vanjskim elektroničkim uređajima za nadzor, pametnim uređajima u kupaonicama ili elektroničkim instrumentima na brodovima,strujne pločemože se suočiti s prijetnjom vodene pare. Nakon što je strujna ploča poplavljena, može uzrokovati kratke spojeve, kvarove i utjecati na normalan rad opreme. U teškim slučajevima može prouzročiti trajno oštećenje i skratiti radni vijek opreme. Stoga je vodootporna obrada tiskanih ploča postala ključna karika u osiguravanju pouzdanosti elektroničkih uređaja.
Slijede različite metode i specifične radne točke za vodonepropusnu obradu tiskanih ploča:
Metoda vodonepropusnog premaza
Vodootporni premaz je često korištena i učinkovita vodootporna metoda za tiskane ploče. Trenutno, glavni vodootporni materijali za premazivanje na tržištu uglavnom uključuju akrilnu kiselinu, poliuretan i silikon.
Akrilni premaz ima dobru električnu izolaciju, relativno nisku cijenu i jednostavnu konstrukciju. Može stvoriti čvrsti zaštitni film na površini tiskane ploče, učinkovito blokirajući prodor vodene pare. Međutim, njegova otpornost na kemijsku koroziju relativno je slaba i možda neće moći dugo zadržati dobru vodootpornost u nekim teškim okruženjima.
Poliuretanski premaz ima dobre rezultate u pogledu otpornosti na habanje i otpornosti na kemijsku koroziju, dok također ima dobru fleksibilnost za prilagodbu malim deformacijama tiskanih ploča u različitim okruženjima. Ali vrijeme otvrdnjavanja je relativno dugo, a proces izgradnje zahtijeva strogu kontrolu uvjeta okoline.
Silikonski premazi poznati su po svojoj izvrsnoj otpornosti na visoke i niske temperature, kao i dobroj fleksibilnosti, te mogu postojano igrati vodootpornu ulogu u različitim složenim okruženjima. Međutim, visoka cijena silikonskog premaza u određenoj mjeri ograničava njegovu široku primjenu.
Prilikom nanošenja vodonepropusnog premaza, prva stvar koju treba osigurati je da je površina tiskane ploče čista i bez nečistoća kao što su prašina i mrlje od ulja. Za čišćenje se mogu koristiti posebna sredstva za čišćenje i mekane četke, koje se zatim suše čistim komprimiranim zrakom. Zatim odaberite odgovarajuću metodu premazivanja. Uobičajene metode premazivanja uključuju premazivanje četkom, premazivanje raspršivanjem i premazivanje umakanjem. Postupak nanošenja premaza četkom je jednostavan i prikladan za male serije i strukturno složene tiskane ploče, ali nije lako postići ujednačenost debljine premaza. Visoka učinkovitost raspršivanja, dobra ujednačenost premaza, pogodno za-veliku proizvodnju, ali zahtijeva profesionalnu opremu za raspršivanje i visoke ekološke zahtjeve. Premaz umakanjem može pružiti sveobuhvatan i ujednačen premaz na tiskanoj ploči, ali može dovesti do rasipanja materijala i biti nezgodan za rad s velikim tiskanim pločama. Bez obzira na korištenu metodu premazivanja, debljina premaza mora biti strogo kontrolirana, općenito se preporučuje između 0,1-0,3 milimetra. Tanak premaz može utjecati na učinak vodootpornosti, dok debeli premaz može utjecati na performanse disipacije topline tiskane ploče. Nakon što je premaz dovršen, potrebno ga je očvrsnuti prema uputama za materijal za premaz kako bi se osiguralo da je premaz potpuno osušen i stvrdnut, stvarajući učinkovitu vodonepropusnu barijeru.
Metoda brtvljenja
Metoda brtvljenja je popunjavanje praznine između tiskane ploče i kućišta tekućim brtvenim materijalom, a nakon što se skrutne, formiranje zapečaćene cjeline kako bi se postigla vodonepropusnost. Uobičajeni materijali za brtvljenje uključuju epoksidnu smolu, silikon i poliuretan.
Materijali za brtvljenje od epoksidne smole imaju visoku tvrdoću i čvrstoću, izvrsnu električnu izolaciju i jaku otpornost na kemijsku koroziju. Može čvrsto prianjati uz tiskanu ploču, uz nisku stopu skupljanja pri stvrdnjavanju, učinkovito sprječavajući ulazak vodene pare u unutrašnjost tiskane ploče. Ali nakon stvrdnjavanja, epoksidna smola ima lomljivu teksturu i može popucati kada je izložena značajnom vanjskom udaru.
Silikonski brtveni materijali imaju dobru fleksibilnost i otpornost na udarce, snažnu prilagodljivost temperaturnim promjenama i mogu održavati stabilna fizička svojstva u okolini visoke i niske temperature. U međuvremenu, silikon ima slabu prozračnost i može bolje blokirati vodenu paru. Međutim, čvrstoća silikona je relativno niska, a cijena relativno visoka.
Poliuretanski brtveni materijali ne samo da imaju vodootporne performanse, već imaju i dobru otpornost na trošenje i vremenske uvjete, što se može koristiti dugo vremena u teškim vanjskim okruženjima. Međutim, proces stvrdnjavanja može stvoriti određene mjehuriće, koji zahtijevaju posebnu pozornost tijekom procesa izgradnje.
Prije izvođenja operacije brtvljenja, tiskanu ploču također treba temeljito očistiti. Za neke dijelove koji ne zahtijevaju brtvljenje, kao što su konektori, hladnjaki itd., za zaštitu bi se trebali koristiti zaštitni materijali kako bi se spriječila kontaminacija brtvenog materijala. Ravnomjerno pomiješajte materijal za brtvljenje u skladu s navedenim omjerom i obratite pozornost na polagano i ravnomjerno miješanje kako biste izbjegli stvaranje previše mjehurića. Zatim, pomoću odgovarajućih alata kao što su štrcaljke, lijevci itd., polako ubrizgajte brtveni materijal u razmak između tiskane ploče i kućišta, osiguravajući ravnomjerno punjenje i bez mrtvih kutova. Tijekom procesa stvrdnjavanja materijala za brtvljenje, potrebno je izbjegavati vibracije i pomicanje tiskane ploče kako bi se izbjegao utjecaj na učinak brtvljenja. Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o vrsti materijala za brtvljenje i temperaturi okoline i općenito traje od nekoliko sati do nekoliko dana.
Korištenje vodootpornih spojnica
Vodootporni priključci igraju ključnu ulogu u područjima spajanja tiskanih ploča. Vodootporni konektori koriste posebne dizajne brtvljenja kao što su gumeni brtveni prstenovi i vodonepropusni gumeni jastučići za učinkovito sprječavanje ulaska vodene pare u tiskanu ploču duž spojnih otvora.
Prilikom odabira vodootpornih konektora, potrebno je sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su vodootporna razina, električna izvedba, mehanička izvedba i način ugradnje konektora na temelju stvarnih scenarija primjene i zahtjeva. Uobičajeni vodootporni konektori imaju razine vodootpornosti kao što su IPX4, IPX5, IPX6 itd. Što je veći broj, to je vodootporniji učinak. Na primjer, u općim vanjskim okruženjima, konektori razine IPX5 obično mogu zadovoljiti osnovne zahtjeve vodootpornosti; U okruženjima u kojima može doći do jakog prskanja vode, potrebno je odabrati IPX6 ili više vodootporne konektore.
Prilikom postavljanja vodootpornih konektora, provjerite jesu li konektori čvrsto spojeni na tiskanu ploču i imaju dobar kontakt. Istodobno, pozornost treba obratiti na položaj ugradnje i smjer brtvenih komponenti kako bi se izbjegla neusklađenost ili oštećenje. Nakon što je spajanje dovršeno, vodootporno ljepilo može se upotrijebiti za brtvljenje spoja utikača-po drugi put, dodatno poboljšavajući vodootpornost.
Pregled i održavanje vodonepropusnog tretmana za tiskane ploče
Nakon završetka vodootpornog tretmana tiskane ploče, potrebna je stroga inspekcija kako bi se osiguralo da učinak vodootpornosti zadovoljava zahtjeve. Uobičajene metode inspekcije uključuju ispitivanje uranjanjem i ispitivanje vlažnosti. Ispitivanje uranjanjem sastoji se u potpunom uranjanju vodonepropusne tiskane ploče u vodu na određeno vrijeme, a zatim je izvadite da provjerite ima li vode. Ispitivanje vlažnosti je postavljanje pločice u okruženje visoke vlažnosti, promatranje promjena performansi pločice tijekom određenog vremenskog razdoblja i utvrđivanje postoje li greške uzrokovane prodorom vodene pare.