U višerazličitom, maloserijskom procesu vojne proizvodnje pločica, mnogi proizvodi također zahtijevaju olovno-limene ploče. Posebno za visoko precizne tiskane pcb višeslojne ploče s mnogo sorti i vrlo malim količinama, ako se usvoji postupak izravnavanja toplim zrakom, to će očito povećati troškove proizvodnje, ciklus obrade je također dug, a konstrukcija je također vrlo problematično. Iz tog razloga, olovno-kositrene ploče obično se koriste u proizvodnji PCB-a, ali problemi s kvalitetom uzrokovani obradom pločica su veći. Glavni problem kvalitete je problem kvalitete odlaganja i stvaranja mjehurića nakon infracrvenog toplinskog otapanja olovno-kositrene prevlake na višeslojnoj tiskanoj ploči.
U metodi postupka galvanizacije, tiskana pcb višeslojna ploča općenito prihvaća sloj slitine kalaj-olovo, koji se ne koristi samo kao metalni sloj protiv korozije, već pruža i zaštitni sloj i sloj za lemljenje olovo-kalaja odbor. Zbog procesa jetkanja, prije nanošenja uzorka, obje strane žice su još uvijek bakreni slojevi koji su skloni dodiru sa zrakom kako bi nastali oksidni sloj ili ih korodiraju kiselinski i lužinski mediji.
PCB višeslojna ploča
Osim toga, budući da je uzorak sklopa sklon podrezivanju tijekom procesa jetkanja, dio za oblaganje kositreno-olovne legure se suspendira i stvara se suspenzijski sloj. No, lako je otpasti, uzrokujući kratki spoj između žica. Korištenjem infracrvene tehnologije topljenja može se postići da izložena bakrena površina dobije izuzetno dobru zaštitu. Istodobno, premaz od legure kositra i olova na površini i u rupi može se prekristalizirati nakon topljenja infracrvene topline, čineći površinu metala sjajnom. Ne samo da poboljšava lemljivost spojne točke, već osigurava i pouzdanost veze između komponenti i unutarnjeg i vanjskog sloja kruga. Međutim, kada se koristi za infracrveno topljenje topline višeslojnih tiskanih pločica, zbog visoke temperature, odlaganje i stvaranje mjehurića između slojeva višeslojne ploče PCB -a vrlo su ozbiljni, što rezultira prinosom višeslojne tiskane ploče. Izuzetno nisko. Što uzrokuje višeslojni problem kvalitete višeslojnih tiskanih pločica?
PCB višeslojna ploča uzrokuje:
(1) Nedovoljan protok ljepila;
(2) Unutarnja ploča ili prepreg su onečišćeni;
(3) Nepravilno suzbijanje rezultira nakupljanjem zraka, vlage i onečišćujućih tvari;
(4) Loša obrada zacrnjivanjem unutarnjeg kruga ili površinske kontaminacije tijekom pocrnjenja;
(5) Prekomjerni protok ljepila-gotovo sve ljepilo sadržano u prepregu istiskuje se iz ploče;
(6) Zbog nedovoljne topline tijekom procesa prešanja, ciklus je prekratak, kvaliteta preprega je loša, a funkcija preše nije ispravna, što rezultira problemima sa stupnjem stvrdnjavanja;
(7) U slučaju nefunkcionalnih zahtjeva, ploča s unutarnjim slojem minimizira pojavu velikih bakrenih površina (jer je sila vezivanja smole za bakrenu površinu mnogo manja od sile vezivanja smole za smolu);
(8) Kad se koristi vakuumsko prešanje, tlak je nedovoljan, što će oštetiti protok ljepila i prianjanje (višeslojna ploča pritisnuta niskim tlakom također ima manje zaostalog naprezanja).
Rješenje višeslojne ploče na PCB -u:
(1) Unutarnja ploča treba biti pečena kako bi ostala suha prije laminiranja.
Strogo kontrolirajte procesne postupke prije i nakon pritiska kako biste bili sigurni da procesno okruženje i parametri procesa zadovoljavaju tehničke zahtjeve.
(2) Provjerite Tg prešane višeslojne ploče ili temperaturni zapis procesa prešanja.
Prešani poluproizvod zatim se peče na 140 ° C tijekom 2-6 sati, te se nastavlja proces stvrdnjavanja.
(3) Strogo kontrolirajte parametre procesa spremnika za oksidaciju i spremnika za čišćenje proizvodne linije za crnjenje i pojačajte nadzor kvalitete površine ploče.
Isprobajte dvostranu bakrenu foliju (DTFoil).
Pročišćavanje tiskane pločice/tiskane pločice
(4) Ojačati upravljanje čišćenjem radnog područja i skladišnog prostora.
Smanjite učestalost nošenja ruku i neprestanog uklanjanja daske.
Razni rasuti materijali moraju biti prekriveni kako bi se spriječila kontaminacija tijekom operacije laminiranja.
Kad se igla alata mora podmazati i otpustiti površinskom obradom, treba je odvojiti od područja rada laminiranja i ne može se izvesti u području operacije laminiranja.
(5) Odgovarajuće povećati intenzitet potiskivanja tlaka.
Prikladno usporite brzinu zagrijavanja i povećajte vrijeme protoka ljepila ili dodajte još kraft papira kako biste olakšali krivulju zagrijavanja.
Zamijenite prepreg većim protokom ili dužim vremenom gela.
Provjerite je li površina čelične ploče ravna i bez nedostataka.
Provjerite je li duljina zatiča za pozicioniranje predugačka, zbog čega grijaća ploča nije čvrsto pričvršćena i nedovoljan prijenos topline.
Provjerite je li vakuumski sustav vakuumske višeslojne preše u dobrom stanju.
(6) Primjereno podesite ili smanjite upotrijebljeni tlak.
Ploču s unutarnjim slojem prije prešanja potrebno je ispeći i odvlažiti, jer će se vlaga povećati i ubrzati protok ljepila.
Pređite na preprege s manjim protokom ili kraćim vremenom gela.
(7) Pokušajte nagrizati beskorisnu bakrenu površinu.
(8) Prikladno postupno povećavajte intenzitet pritiska koji se koristi za vakuumsko prešanje sve dok ne prođe pet testova zavarivanja plovkom (svaki put je 288 ° C, 10 sekundi).