Kao temeljni nositelj elektroničkih uređaja, inovacija i nadogradnja proizvodnog procesa tiskanih pločica su ključni. Kao napredna tehnologija proizvodnje PCB-a,tehnologija slijepih zakopanih rupadobiva sve veću pozornost i primjenu u industriji, pružajući snažnu podršku za minijaturizaciju, visoku-gustoću i-brzi prijenos signala elektroničkih proizvoda.
1, Definicija i načelo tehnologije slijepih ukopanih rupa
Tehnologija slijepih ukopanih rupa odnosi se na niz tehničkih sredstava za stvaranje slijepih i ukopanih rupa na tiskanim pločama. Slijepa rupa je vrsta neprolazne rupe koja se otvara na jednom kraju na površini tiskane ploče i završava na određenom sloju unutar ploče, poput vrha sante leda, s vidljivim samo jednim krajem. A zakopane rupe potpuno su skrivene unutar PCB-a, povezujući različite krugove unutarnjeg sloja, koji se ne mogu izravno promatrati s površine PCB-a. Ovaj proces koristi tehnike kao što su lasersko bušenje, mehaničko bušenje i galvanizacija za konstrukciju posebnih međuspojnih struktura unutar više-slojnih tiskanih ploča, uvelike povećavajući gustoću ožičenja i složenost električnih veza.
Uzimajući za primjer PCB ploču pametnog telefona, zbog svog iznimno ograničenog unutarnjeg prostora, ona zahtijeva integraciju brojnih funkcionalnih komponenti kao što su procesori, memorija, moduli kamere i komunikacijski moduli, što postavlja izuzetno visoke zahtjeve na gustoću ožičenja PCB-a. Tehnologija slijepih ukopanih rupa može postići fleksibilne veze između različitih slojeva sklopova u ograničenom prostoru pametnim projektiranjem slijepih i ukopanih rupa, stvarajući uvjete za visoko-gustoću ožičenja i ispunjavajući sve veću potražnju za funkcijama pametnog telefona.
2, Prednosti tehnologije slijepih zakopanih rupa
(1) Povećajte gustoću ožičenja
Tradicionalni dizajn -rupe, koji prolazi kroz cijelu tiskanu ploču, zauzima puno prostora i ograničava fleksibilnost ožičenja. Proces slijepih ukopanih rupa učinkovito smanjuje otisak prolaznih rupa na površini PCB-a skrivanjem spojnih točaka unutar ploče, čime se osigurava više prostora za ožičenje. Na primjer, u dizajnu tiskanih ploča nekih vrhunskih-tablet računala, upotreba tehnologije slijepih rupa povećala je gustoću ožičenja nekoliko puta u usporedbi s tradicionalnim procesima, omogućujući integraciju više sklopova u ograničenom prostoru i zadovoljavajući visoke-performanse i multifunkcionalne potrebe tablet računala.
(2) Poboljšajte integritet signala
Integritet signala ključan je u prijenosu digitalnih signala velike-brzine i analognih signala visoke-frekventnosti. Tehnologija slijepih zakopanih rupa može smanjiti duljinu i složenost putova prijenosa signala, kao i probleme poput refleksije signala i preslušavanja. Uzimajući PCB ploču 5G komunikacijskih baznih stanica kao primjer, frekvencija signala može doseći nekoliko GHz, a brzina prijenosa signala je iznimno velika. Korištenje tehnologije slijepih rupa može smanjiti smetnje tijekom prijenosa signala, osigurati stabilan prijenos signala, učinkovito poboljšati performanse komunikacijske opreme i zadovoljiti potrebe za prijenosom podataka velike-brzine i obradom signala visoke-frekventnosti.
(3) Ostvarite dizajn minijaturizacije
S razvojem elektroničkih proizvoda prema vitkosti, zahtjevi za veličinom i debljinom PCB-a postaju sve stroži. Proces slijepih ukopanih rupa omogućuje tiskanim pločama smanjenje veličine i debljine uz zadržavanje ili povećanje funkcionalnosti. Na primjer, u nosivim uređajima kao što su pametni satovi, unutarnji prostor je izuzetno malen. PCB ploče proizvedene korištenjem tehnologije slijepih ukopanih rupa mogu postići složene spojeve sklopova u ograničenom prostoru, zadovoljavajući zahtjeve za minijaturnim dizajnom pametnih satova, čineći ih lakšim, prenosivijim i udobnijim za nošenje.
3, Proizvodni proces tehnologije slijepih zakopanih rupa
(1) Proces bušenja
Lasersko bušenje: Za male slijepe rupe obično se koristi tehnologija laserskog bušenja. Laser može precizno fokusirati i trenutno generirati visoku temperaturu na tiskanoj ploči, uzrokujući isparavanje ploče i stvaranje rupa. Ovom se metodom mogu postići iznimno male veličine otvora, poput 0,075 mm ili čak manje, s glatkim zidovima rupa, malim zonama utjecaja topline i minimalnim oštećenjem ploče. Prilikom izrade sićušnih slijepih rupa u tiskanim pločama pametnog telefona, tehnologija laserskog bušenja može ispuniti zahtjeve visoke-preciznosti, osiguravajući kvalitetu i izvedbu slijepih rupa.
Mehaničko bušenje: Za neke veće slijepe i ukopane rupe češće se koristi mehaničko bušenje. Upotrebom visoko{1}}precizne opreme za bušenje za kontrolu parametara kao što su brzina bušenja i brzina napredovanja, potrebne rupe mogu se izbušiti na tiskanoj ploči. Prilikom izrade PCB ploča za zrakoplovnu opremu, zbog iznimno visokih zahtjeva pouzdanosti, mehaničko bušenje može osigurati dimenzionalnu točnost i okomitost rupa, zadovoljavajući potrebe spojeva složenih krugova.
(2) Obrada metalizacije rupa
Nakon bušenja potrebno je metalizirati slijepe i ukopane rupe kako bi bile vodljive. Ovaj proces obično koristi tehnologiju galvanizacije za uranjanje tiskane ploče u otopinu za galvanizaciju koja sadrži metalne ione, poput iona bakra. Elektrolizom se metalni ioni talože na stijenke otvora kako bi formirali jednoličan metalni sloj. U proizvodnji PCB ploča za automobilsku elektroniku, kvaliteta metalizacije rupa izravno utječe na pouzdanost elektroničkih sustava. Strogom kontrolom procesa galvanizacije može se osigurati debljina i prianjanje metalnog sloja unutar rupe, čime se osigurava stabilan prijenos signala.
(3) Slojevanje i naknadna obrada
PCB ploče koje su prošle postupak bušenja i metalizacije rupa bit će laminirane materijalima kao što su polustvrdnute ploče. U okolini visoke-temperature i visokog{2}}tlaka, polustvrdnuti lim se topi i ispunjava praznine između slojeva, čvrsto ih povezujući kako bi formirali potpunu više{3}}slojnu tiskanu ploču. Nakon laminacije potreban je niz naknadnih koraka obrade, kao što je jetkanje strujnog kruga, ispis maske za lemljenje, ispis znakova itd., da bi se u konačnici dovršila proizvodnja PCB ploče. U procesu proizvodnje računalnih matičnih ploča ključna je kontrola kvalitete procesa laminiranja. Precizno kontroliranje parametara kao što su temperatura, tlak i vrijeme može osigurati točnost poravnanja između slojeva, izbjeći nedostatke kao što su raslojavanje i mjehurići te osigurati performanse i pouzdanost matične ploče.