Trend elektroničkih proizvoda koji se razvija prema minijaturizaciji i visokim performansama iznio je strože zahtjeve za performanse tiskanih ploča, i10-slojne proizvoljno slojne HDI pločeje postala ključna pokretačka snaga za napredovanje elektroničkih uređaja prema višim razinama.
jedinstvena struktura
HDI ploča s 10 slojeva proizvoljnog sloja ima složen i izuzetan strukturni dizajn. Njegova 10-slojna arhitektura pruža dovoljno prostora za prijenos signala, distribuciju energije i više. Kroz jedinstvenu tehnologiju međusobnog povezivanja proizvoljnog sloja, ova ploča može probiti ograničenja tradicionalnih tiskanih ploča i postići međusobno povezivanje punog sloja s mikro rupama, uvelike poboljšavajući slobodu ožičenja. U usporedbi s običnim tiskanim pločama, eliminira ograničenja prolaznih rupa, dopuštajući svakom sloju fleksibilnije uspostavljanje veza s drugim slojevima, učinkovito skraćujući put prijenosa signala, smanjujući refleksiju i kašnjenje signala i pružajući čvrstu osnovu za stabilan prijenos signala velike-brzine i visoke-frekventnosti. Ovaj inovativni strukturni dizajn omogućuje 10-slojnim proizvoljnim slojevitim HDI pločama da demonstriraju superiorne sposobnosti u rukovanju složenim rasporedima sklopova, lako ispunjavajući zahtjeve modernih elektroničkih proizvoda za visoko-gustoćom ožičenja i visoko{10}}obradom signala visokih performansi.
Odabrani materijali
Što se tiče odabira materijala, 10-slojna HDI ploča s proizvoljnim slojevima izuzetno je pedantna. Za visoko{2}}scenarije primjene obično se odabiru ploče s malim gubicima kao što su Rogers RO4350B i Panasonic Megtron 6. Ovi materijali imaju stabilne dielektrične konstante, općenito između 3,4-3,48 ± 0,05, i niske faktore gubitka, što može značajno smanjiti gubitak signala i kašnjenje tijekom prijenosa, osiguravajući integritet signala. Što se tiče bakrene folije, obično se koristi obrnuta obrada, koja ima nisku površinsku hrapavost i može učinkovito smanjiti refleksiju signala i uneseni gubitak, uvelike poboljšavajući performanse prijenosa visoko-frekventnih signala. U isto vrijeme, kako bi se osigurala stabilnost u okruženjima visoke temperature, temperatura staklenog prijelaza ploče obično mora biti iznad 180 stupnjeva kako bi se podržali procesi lemljenja-bez olova i dugotrajni-rad u okruženjima visokih temperatura. Osim toga, neke posebne primjene također mogu dodati materijale s posebnim svojstvima, kao što su materijali visoke toplinske vodljivosti za optimizaciju upravljanja toplinom i materijali za premaze otporne na vlagu za povećanje pouzdanosti u vlažnim okruženjima.
Precizna izrada
Postupak laminacije i poravnavanja
Prvi izazov s kojim se suočavamo u proizvodnji 10-slojnih HDI ploča proizvoljnog sloja je više-slojna laminacija. Prilikom pritiskanja 10 slojeva materijala zajedno, potrebno je osigurati visoko-precizno poravnanje uzoraka i položaja rupa svakog sloja, inače čak i vrlo mala odstupanja mogu uzrokovati ozbiljne probleme u prijenosu signala u kasnijoj upotrebi. Kako bi se postigla ova preciznost, napredna tehnologija pozicioniranja i visoko{6}}precizna oprema za prešanje koristit će se u proizvodnom procesu kako bi se čvrsto prionuli materijali svakog sloja u okruženju visoke-temperature i visokog{8}}tlaka, tvoreći stabilnu i preciznu cjelokupnu strukturu.
Proces bušenja i galvanizacije
Lasersko bušenje ključni je korak u proizvodnji 10-slojnih HDI ploča s proizvoljnim slojevima. Ovim se postupkom mogu izbušiti izuzetno male rupe, stvarajući uvjete za postizanje visoke-gustoće ožičenja. Nakon bušenja slijepih i mikro rupa, sljedeći korak je proces punjenja galvaniziranjem. Ovaj proces zahtijeva strogu kontrolu parametara galvanizacije kako bi se osiguralo da je sloj bakra unutar slijepih i mikro otvora ujednačen i gust, kako bi se osigurala dobra vodljivost. Samo visoko{6}}kvalitetno galvansko punjenje može osigurati stabilne i pouzdane električne veze između slojeva, izbjegavajući probleme kao što su otvoreni krugovi ili pretjerani otpor.
Izrada kruga i proces jetkanja
Tijekom faza izrade krugova unutarnjeg i vanjskog sloja, dizajnirani fini dijagram strujnog kruga precizno se prenosi na podlogu pomoću tehnologije fotolitografije. Naknadni proces jetkanja je poput finog rezbarenja, korištenjem metoda kemijskog jetkanja za uklanjanje viška bakrenih slojeva i oblikovanje jasnih i preciznih linija. Ovaj proces zahtijeva izuzetno stroge parametre kao što su koncentracija otopine za jetkanje, vrijeme jetkanja i temperatura kako bi se osigurala preciznost i dosljednost kruga i kako bi se izbjegli nedostaci kao što su kratki spojevi, otvoreni krugovi ili nejednake širine linija.
Proces površinske obrade
Kako bi se poboljšala učinkovitost zavarivanja i povećala otpornost na koroziju, 10 slojeva HDI ploče s proizvoljnim slojevima bit će podvrgnuto različitim površinskim tretmanima. Uobičajene tehnike kao što je nanošenje zlata mogu značajno poboljšati pouzdanost lemljenja i stabilnost kontakta nanošenjem sloja zlata na površinu tiskane ploče; Lokalizirana galvanizacija tvrdog zlata prikladna je za područja koja zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na trošenje i vodljivost; Obrada organskom pastom za lemljenje može stvoriti zaštitni film na površini bakra kako bi se spriječila oksidacija bakra i može se brzo otopiti tijekom zavarivanja kako bi se osigurao učinak zavarivanja.
strogo testiranje
Provjera izgleda i veličine
Upotrijebite-preciznu optičku opremu za pregled kako biste izvršili detaljan pregled izgleda HDI ploča. Promatrajte ima li ogrebotina, mrlja, iskrivljenja bakrene kože i drugih nedostataka na površini ploče kako biste bili sigurni da kvaliteta površine zadovoljava standarde. Osim toga, dimenzije ploče će se točno izmjeriti, uključujući njezinu duljinu, širinu, debljinu, kao i položaj i veličinu svake rupe, kako bi se osiguralo da točnost dimenzija proizvoda zadovoljava zahtjeve dizajna i da se može savršeno prilagoditi u naknadnom sklapanju elektroničkog uređaja.