Sustav upravljanja bazenom BMS ključni je element performansi vozila iprilagodbu BMS sklopnih ploča za nova energetska vozilaigra ključnu ulogu u poboljšanju sigurnosti, dometa i ukupnih performansi novih energetskih vozila.
BMS tiskana ploča: ključno središte za nova energetska vozila
BMS je odgovoran za nadzor statusa baterije, upravljanje procesima punjenja i pražnjenja i osiguranje sigurnosti baterije. Kao nositelj raznih elektroničkih komponenti i kanala za prijenos signala, izvedba BMS pločice izravno utječe na ukupnu učinkovitost BMS-a. Tijekom rada novih energetskih vozila, BMS sklopna ploča treba prikupljati-parametre u stvarnom vremenu kao što su napon akumulatora, struja, temperatura itd., te provoditi preciznu analizu i obradu kako bi pružila jamstva za stabilan rad akumulatora.
Prilagođeni dizajn: zadovoljava različite potrebe
Optimizacija dizajna strujnog kruga: Prilagođeni dizajn strujnog kruga može osigurati integritet signala i elektromagnetsku kompatibilnost na temelju arhitekture sustava baterija i funkcionalnih zahtjeva BMS-a različitih modela vozila. Razumno planiranje rasporeda krugova u visokonaponskim-sustavima može učinkovito smanjiti smetnje signala i poboljšati pouzdanost sustava. Na primjer, za visokonaponske sustave od 800 V i više, treba koristiti podloge visoke izolacije s CTI većim od ili jednakim 600, te treba osigurati dizajn električnog razmaka od 3 mm ili više kako bi se optimizirao raspored puzne staze i osigurala električna sigurnost.
Fini raspored i ožičenje: Razuman raspored i ožičenje mogu smanjiti gubitke u prijenosu signala i poboljšati rad sklopova. Izoliranjem analognog signala od područja digitalnog signala, preslušavanje signala može se smanjiti i može se poboljšati točnost prikupljanja signala. Za precizno prikupljanje signala, obično je potrebno dizajnirati više od 4 sloja ploča i održavati točnost kontrole impedancije unutar ± 2% kako bi se osigurala točnost prijenosa podataka.
Razmatranja dizajna upravljanja toplinom: BMS stvara veliku količinu topline tijekom rada, a ako ne može učinkovito raspršiti toplinu, to će utjecati na performanse i životni vijek komponente. Prilagođeni dizajn upravljanja toplinom, kao što je ugrađeni dizajn rasipanja topline bakrenog bloka u kombinaciji s podlogom visoke toplinske vodljivosti, može smanjiti temperaturu uređaja za napajanje za 20 stupnjeva, osiguravajući stabilan rad tiskanih ploča u okruženjima visoke temperature.
Izbor materijala: Izgradnja temelja kvalitete
Podloga visoke pouzdanosti: Kako bi se nosila sa složenim okruženjem uporabe automobila, uključujući promjene temperature, vlažnost, vibracije i elektromagnetske smetnje, potrebno je koristiti ploče s visokom Tg, kao što je FR-4 s vrijednošću Tg iznad 150 stupnjeva ili posebne podloge visokih performansi, kako bi se spriječilo deformiranje i raslojavanje tiskanih ploča u okruženjima visoke temperature.
Visokokvalitetna bakrena folija: Poželjno je odabrati elektrolitičku bakrenu foliju ili smotanu bakrenu foliju jednolike debljine i jakog prianjanja kako bi se osigurala dobra vodljivost i prijenos signala, a istovremeno se omogućilo da izdrži određena mehanička opterećenja. Što se tiče obrade velike struje, korištenje bakrene folije debljine 2oz u kombinaciji s tehnologijom diferencijalnog jetkanja može smanjiti otpor linije za 15%, ispunjavajući zahtjeve prijenosa velike struje.
Tinta maske za lemljenje visokih performansi: Tinta maske za lemljenje s dobrom kemijskom otpornošću, otpornošću na trošenje i otpornošću na visoke temperature, koja može učinkovito spriječiti oštećenje sloja maske za lemljenje uzrokovano kemijskom erozijom, trenjem ili visokom temperaturom tijekom rada vozila, čime utječe na performanse kruga.
Proces proizvodnje: fino izrađen za proizvodnju izvrsnih proizvoda
Visokoprecizno bušenje: visoko{0}}precizna oprema za bušenje koristi se za preciznu kontrolu parametara bušenja kao što su brzina i brzina napredovanja, osiguravajući točne veličine mikrorupa i prolaznih-rupa, glatke stijenke rupa bez neravnina, izbjegavanje problema tijekom naknadnih postupaka galvanizacije i zavarivanja i osiguravanje kvalitete električne veze tiskane ploče.
Stroga kontrola galvanizacije: Strogo kontrolirajte debljinu i ujednačenost sloja galvanizacije, posebno postupaka bakrenja i pozlaćivanja. Dovoljno debeo i ujednačen sloj galvanizacije može osigurati vodljivost i otpornost na koroziju kruga, sprječavajući slab prijenos signala ili oksidaciju kruga uzrokovanu oštećenjima premaza.
Ispitivanje i certifikacija: Dvostruko osiguranje kvalitete
Sveobuhvatno ispitivanje električnih performansi: izmjerite vodljivost, izolacijski otpor, kapacitet i druge parametre prilagođenih BMS sklopova kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve dizajna i mogu normalno raditi u automobilskim elektroničkim sustavima.
Rigorozno testiranje pouzdanosti: Simulirajte stvarno okruženje upotrebe automobila, provedite testove pouzdanosti kao što su starenje na visokim-temperaturama, temperaturne promjene, ispitivanje vibracija, testiranje vlažnosti itd., kako biste unaprijed otkrili potencijalne probleme, kao što je zamor lemljenja, raslojavanje ploča itd., osiguravajući pouzdanost proizvoda tijekom cijelog vijeka trajanja automobila.
Certifikacija industrijskog standarda: BMS sklopne ploče moraju ispunjavati relevantne industrijske standarde i certifikate, kao što je AEC-Q100. Proizvođači strogo slijede certifikacijske standarde za proizvodnju i kontrolu kvalitete, omogućujući proizvodima dobivanje propusnice za ulazak na tržište automobilske elektronike.